Волфрамът се използва в оръжия поради изключителната си твърдост и висока плътност. Тези свойства го правят подходящ за използване в бронебойни боеприпаси, като бронебойни куршуми и танкови снаряди. Твърдостта на волфрама му позволява да прониква в бронирани цели, докато високата му плътност допринася за способността му да поддържа висока кинетична енергия и инерция при удар. Тази комбинация от твърдост и плътност прави волфрама важен материал за военни приложения.

 Молибденов пиърсингсе използва в различни индустрии поради уникалните си свойства, включително висока точка на топене, здравина и устойчивост на корозия. Някои области на приложение на пиърсингите от молибден включват: Металообработване: Молибденът се използва като материал за пробиване в металообработването, като например за щанцоване и рязане на неръждаема стомана, въглеродна стомана и други сплави в производството на индустриални компоненти и продукти. Стъкларска промишленост: Молибденът се използва в стъкларската промишленост за перфориране и оформяне на стъкло, особено при производството на стъклени изделия, стъклени съдове и специални стъклени продукти. Производство на тел и прът: Молибденът се използва за щанцоване и изтегляне на тел и прът в производството на електрически компоненти, нагревателни елементи и специални сплави. Електроника: Молибденът се използва в електронната индустрия за приложения за щамповане и щанцоване в производството на електронни компоненти, като например производството на полупроводници и тънкослойни вериги. Това са само няколко примера за области на приложение на перфорация на молибден, които демонстрират важността му в различни индустриални процеси.

Производството на тапи от молибденов дорник обикновено включва комбинация от процеси на машинна обработка, формоване на метал и довършителни процеси. Следните са типични стъпки, включени в производствения метод:

Избор на суровина: Изберете висококачествени молибденови пръти или пръти като суровини за производството на тапи за дорник. Молибденът е избран заради неговата висока точка на топене, здравина и устойчивост на корозия, което го прави подходящ за приложения, изискващи високи температури и механични свойства. Обработка: Молибденовият прът се обработва машинно, за да оформи първоначалната форма на тапата на дорника. Това може да включва операции по струговане, фрезоване или пробиване, за да се получат необходимите размери и свойства на повърхността. CNC (компютърно цифрово управление) обработка позволява прецизно оформяне и рязане. Формоване на метал: Обработена заготовка от молибден след това се подлага на процес на формоване на метал, като огъване, щанцоване или екструдиране, за да се създадат специфичните характеристики и контури на тапата на дорника. Например, ако се изисква заострена или конусна форма за тапа на дорник, се използват техники за формоване на метал, за да се постигне желаната геометрия. Топлинна обработка: След формоване и оформяне молибденовият дорник може да бъде подложен на процес на термична обработка, за да се подобрят неговите механични свойства като здравина и твърдост. Може да се използва високотемпературно отгряване или синтероване за оптимизиране на микроструктурата и премахване на остатъчните напрежения. ЗАВЪРШВАНЕ: Тапите от молибденов дорник се подлагат на довършителна операция, за да се осигури точност на размерите, гладкост на повърхността и елиминиране на всякакви дефекти. Това може да включва полиране, шлайфане или други методи за подготовка на повърхността за постигане на необходимото покритие на повърхността и геометрични допуски. Контрол на качеството: По време на целия производствен процес се прилагат мерки за контрол на качеството, за да се провери и провери точността на размерите, целостта на материала и цялостното качество на тапите с молибденов дорник. Могат да се използват методи за изпитване без разрушаване, метрология на размерите и визуална проверка, за да се осигури съответствие със спецификациите. Следвайки тези производствени стъпки, производителите могат да произвеждат тапи от молибденов дорник с характеристиките и характеристиките на производителност, необходими за тяхното предназначение.