Обикновено, когато твърдостта на материала е висока, устойчивостта на износване също е висока; висока якост на огъване, ударната якост също е висока. Но колкото по-висока е твърдостта на материала, неговата якост на огъване и ударна якост е по-ниска. Бързорежещата стомана поради високата якост на огъване и ударна якост, както и добрата обработваемост, все още е най-широко използваният инструментален материал, следван от карбида.
Поликристалният кубичен борен нитрид е подходящ за рязане на закалена стомана с висока твърдост и твърд чугун и др.; Поликристалният диамант е подходящ за рязане на цветни метали и сплави, пластмаси и стъклена стомана и др.; Въглеродната инструментална стомана и легираната инструментална стомана сега се използват само като пили, пластинови зъби и кранове и други инструменти.
Карбидните индексируеми вложки сега са покрити с титанов карбид, титанов нитрид, твърд слой от алуминиев оксид или композитен твърд слой чрез химическо отлагане на пари. Физическото отлагане на пари се разработва не само за твърдосплавни инструменти, но и за HSS инструменти като свредла, плотове, кранове и фрези. Твърдото покритие действа като бариера за химическа дифузия и пренос на топлина, като забавя износването на инструмента по време на рязане и увеличава живота на вложките с покритие от около 1 до 3 пъти или повече в сравнение с тези без покритие.
Поради високата температура, високото налягане, високата скорост и работните части с корозивни течни среди, приложението на трудни за машинна обработка материали е все по-често, нивото на автоматизация на рязане и обработка и изискванията за точност на обработка са все по-високи. За да се адаптира към тази ситуация, посоката на развитие на инструмента ще бъде разработването и прилагането на нови инструменти; по-нататъшно развитие на технологията за нанасяне на покритие от парно отлагане на инструмента, във високата якост и висока якост на субстрата, нанесен върху покритието с по-висока твърдост, по-добро решение на противоречието между твърдостта на материала на инструмента и здравината на инструмента; по-нататъшно развитие на структурата на индексируемия инструмент; за подобряване на производствената точност на инструмента за намаляване на разликата в качеството на продукта от стомана с високо съдържание на манган е труден за машинна обработка материал. Повишени изисквания към инструменталните материали.
　　

Най-общо казано, изискванията на материала на инструмента са червена твърдост, добра устойчивост на износване, висока якост, издръжливост и топлопроводимост. Рязане на стомана с високо съдържание на манган може да избере карбид, металокерамика, за да направи материал за режещ инструмент. Понастоящем най-разпространеното приложение все още е циментиран карбид, от който типът YG циментиран карбид има висока якост на огъване и якост на удар (в сравнение с типа циментиран карбид YT), което може да намали ръба на отчупване при рязане. В същото време YG карбидът има по-добра топлопроводимост, което е благоприятно за разсейването на топлината при рязане от върха на инструмента, намалявайки температурата на върха на инструмента и избягвайки върха на инструмента от прегряване и омекване. обработваемостта на шлайфане на YG карбид е по-добра и той може да бъде заточен, за да се получи остър ръб.
Най-общо казано, издръжливостта на инструмента зависи от червената твърдост, устойчивостта на износване и ударната якост на материала на инструмента. Когато типът YG циментиран карбид съдържа повече кобалт, якостта на огъване и якостта на удар са добри, особено якостта на умора е подобрена, така че е подходящ за грубо обработване при условия на удар и вибрации; когато съдържа по-малко кобалт, неговата твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина са по-високи, подходящи за непрекъснато рязане.