Процес на производство на сплав TZM

Въведение

Обикновено методите за производство на сплав TZM са метод на прахова металургия и метод на вакуумно дъгово топене. Производителите могат да избират различни производствени методи според изискванията на продукта, производствения процес и различните устройства. Процесите на производство на сплав TZM са както следва: смесване – пресоване – предварително синтероване – синтероване – валцуване-отгряване - продукти от сплав TZM.

Метод на вакуумно дъгово топене

Методът на вакуумно дъгово топене е да се използва дъга за стопяване на чист молибден и след това да се добави определено количество Ti, Zr и други легиращи елементи в него. След добре смесване получаваме TZM сплав чрез конвенционални методи на леене. Производственият процес на топене с вакуумна дъга включва подготовка на електрода, ефекти на водно охлаждане, стабилно дъгово смесване и мощност на топене и т.н. Тези производствени процеси оказват известно влияние върху качеството на сплавта TZM. За да се постигне добро представяне, TZM сплавта трябва да отговаря на строги изисквания към производствения процес.

Изисквания към електродите: съставките на електрода трябва да са еднакви и повърхността трябва да е суха, светла, без окисление и без огъване, изисквания за съответствие с правотата.

Ефект на водно охлаждане: във вакуумна пещ за топене на консумативи ефектът на кристализатора е основно два: единият е да отнеме топлината, отделена по време на топенето, за да се уверите, че кристализацията няма да бъде изгорена; другото е да повлияе на вътрешната организация на заготовките от TZM сплав. Кристализаторът може да предаде интензивното нагряване на заготовката от дъното и наоколо, правейки заготовки за получаване на ориентирана колонна структура. TZM сплав по време на топене, контрол на налягането на охлаждащата вода в 2,0 ~ 3,0 kg / cm², а водният слой от около 10 мм е най-добрият.

Стабилно дъгово смесване: TZM сплавта по време на топене ще плюс намотка, която е успоредна на кристализатора. След включване ще се превърне в магнитно поле. Ефектът на това магнитно поле е главно да свързва дъгата и да втвърдява разтопения басейн при разбъркване, така че ефектът на свързване на дъгата се нарича „стабилна дъга“. Освен това с подходящ интензитет на магнитното поле може да се намали разрушаването на кристализатора.

Мощност на топене: прахът за топене означава мощност на топене, ток и напрежение, и това е важен параметър на процеса. Неподходящите параметри могат да доведат до повреда на топенето на сплав TZM. Изборът на подходяща мощност на топене до голяма степен се основава на съотношението на размера на двигателя и кристализатора. „L“ се отнася до разстоянието между електрода и стената на кристализатора, тогава колкото по-ниска е стойността на L, толкова по-голяма е площта на покритие на дъгата за заваръчната вана, така че при същия прах състоянието на нагряване на вана е по-добро и по-активно . Напротив, операцията е тежка.

Метод на праховата металургия

Методът на праховата металургия е да се смеси добре молибден на прах с висока чистота, TiH₂прах, ZrH₂прах и графитен прах, след това за обработка на студено изостатично пресоване. След пресоване, синтероване при защитна газова защита и висока температура се получават TZM заготовки. Заготовката за обработка на горещо валцуване (горещо коване), високотемпературно отгряване, междинно температурно валцуване (междинно температурно коване), междинно температурно отгряване за облекчаване на напрежението, топло валцуване (топло коване) за получаване на TZM сплав (титаниево-циркониева молибденова сплав). Процесът на валцуване (коване) и последващата термична обработка играе важна роля върху свойствата на сплавта.

Основните производствени процеси са както следва: смесване → топкова мелница → студено изостатично пресоване → чрез водород или друг защитен газ → синтероване при високи температури → TZM заготовки → горещо валцуване → високотемпературно отгряване → междинно температурно валцуване → междинно температурно отгряване за облекчаване на стрес→топло валцуване →TZM сплав.