Методът на производство на перфорирани дорници от молибденови сплави (като TZM) обикновено включва няколко ключови етапа:

Избор на материал: Първо изберете висококачествени материали от молибденова сплав, като TZM, който е композитен материал от молибден, титан, цирконий и въглерод. TZM има отлична якост при висока температура, добра топлопроводимост, устойчивост на износване и устойчивост на деформация, което го прави идеален материал за щанцоване на дорници. Механична обработка и формоване: Използвайки усъвършенствана технология и оборудване за обработка, материалът от молибденова сплав се оформя в необходимата форма на щанцовия дорник. Това може да включва струговане, фрезоване, шлайфане или други процеси на прецизна обработка за получаване на необходимите размери и повърхностна обработка. Термична обработка: TZM може да претърпи процес на термична обработка, за да подобри своите механични свойства, стабилност на размерите и цялостна производителност при високи температури. Това може да включва контролирани цикли на нагряване и охлаждане за постигане на желаните свойства на материала. Повърхностна обработка: Нанесете повърхностна обработка или покритие, за да подобрите устойчивостта на износване, повърхностната твърдост и цялостната издръжливост на пробития дорник. Това може да включва процеси като химическо отлагане на пари (CVD) или физическо отлагане на пари (PVD) за образуване на защитно покритие. Контрол на качеството: По време на производствения процес се прилагат строги мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че щанцованите дорници от молибденова сплав отговарят на прецизни допуски, точност на размерите и изисквания за производителност. Окончателна проверка и тестване: Провежда се задълбочена програма за проверка и тестване, за да се провери целостта и производителността на готовия пробиващ дорник. Това може да включва измервания на размерите, анализ на повърхността и тестване на производителността при симулирани работни условия. Производството на пробиващи дорници от молибденова сплав изисква внимателно подбор на материал, прецизна обработка, топлинна обработка и осигуряване на качеството, за да се гарантира, че крайният инструмент отговаря на взискателните изисквания за приложения за пробиване и формоване на метал.