WT20 2,4 мм вальфрамавы электрод з 2% торыяваным стрыжнем для зваркі дугам
Торый-вальфрамавы электрод WT20 - гэта шырока выкарыстоўваны аксідны электрод з найвышэйшымі характарыстыкамі зваркі ў параўнанні з чыста вальфрамавым электродам і іншымі аксіднымі электродамі. Ён незаменны іншымі аксіднымі электродамі пры працяглай эксплуатацыі. Торый-вальфрамавы электрод просты ў эксплуатацыі, з высокай токавай нагрузкай, лёгкім запальваннем дугі, стабільнай дугой, вялікім дугавым зазорам, нізкімі стратамі, доўгім тэрмінам службы, больш высокай тэмпературай рэкрышталізацыі, лепшай праводнасцю і добрымі механічнымі характарыстыкамі рэзкі. Гэтыя характарыстыкі робяць торыевыя вальфрамавыя электроды шырока выкарыстоўваюцца пры зварцы вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, нікелевых сплаваў і тытанавых металаў, становячыся пераважным матэрыялам для высакаякаснай зваркі.
Памеры | Як ваша патрабаванне |
Месца паходжання | Лаян, Хэнань |
Фірмовае найменне | ФГД |
Ужыванне | Аэракасмічная, нафтахімічная прамысловасць |
Форма | Цыліндрычны |
Матэрыял | 0,8%-4,2% аксіду торыя |
электронная функцыя працы | 2,7 эў |
тэмпература плаўлення | 1600 ℃ |
Гатунак | WT20 |
мадэль | Дыяметр | Даўжыня | кампанент |
WT20 | Ф1,0 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф1,6 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф2,0 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф2,4 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф3,0 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф3,2 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф4,0 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф5,0 мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф6.0мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф8.0мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
WT20 | Ф10.0мм | 150 мм \ 175 мм | ТХО2 |
дыяметр электрода (мм) | допуск дыяметра (мм) | пазітыўны кантакт | адмоўны электрод | ac(a) |
0,50 | ±0,05 | 2~20 | / | 2~15 |
1.00 | ±0,05 | 10~75 | / | 15~70 |
1,60 | ±0,05 | 60~150 | 10~20 | 60~125 |
2.00 | ±0,05 | 100 ~ 200 | 15~25 | 85~160 |
2.50 | ±0,10 | 170~250 | 17~30 | 120~210 |
3.20 | ±0,10 | 225~330 | 20~35 | 150~250 |
4.00 | ±0,10 | 350~480 | 35~50 | 240 ~ 350 |
5.00 | ±0,10 | 500~675 | 50~70 | 330~460 |
6.00 | ±0,10 | 600 ~ 900 | 65 ~ 95 | 430 ~ 500 |
1. Наш завод знаходзіцца ў горадзе Лаян, правінцыя Хэнань. Лаян з'яўляецца вытворчай зонай для вальфрамавых і малібдэнавых шахт, таму мы маем абсалютныя перавагі ў якасці і цане;
2. Наша кампанія мае тэхнічны персанал з больш чым 15-гадовым вопытам, і мы прапануем мэтанакіраваныя рашэнні і прапановы для патрэб кожнага кліента.
3. Уся наша прадукцыя праходзіць строгую праверку якасці перад экспартам.
4. Калі вы атрымалі дэфектны тавар, вы можаце звязацца з намі для вяртання грошай.
1. Змешванне і прэсаванне
2. Спякотнік
3. Ротарная абцісканне
4. Волоченне дроту
5.Выраўнаваць
6.Нарэзка
7. Паленне
Торый-вальфрамавы электрод WT20 шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй выдатнай прадукцыйнасці зваркі. Па-першае, ён гуляе важную ролю ў аэракасмічнай прамысловасці, выкарыстоўваецца для вытворчасці і абслугоўвання розных авіякампанентаў і абсталявання, забяспечваючы высокую якасць і надзейнасць авіякампанентаў. Па-другое, у індустрыі апаратных аксесуараў торый-вальфрамавыя электроды таксама гуляюць незаменную ролю ў вытворчасці і рамонце розных апаратных вырабаў, павышаючы іх даўгавечнасць і бяспеку. Акрамя таго, спецыяльная вобласць для караблёў таксама з'яўляецца важнай вобласцю прымянення торыевых вальфрамавых электродаў, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці і абслугоўванні судоў, забяспечваючы структурную трываласць і бяспеку судоў.
Прычыны неўключэння дугі або слабы слуп дугі пасля ўключэння дугі могуць уключаць няправільны выбар вальфрамавых электродаў, нізкае легіраванне рэдказямельных аксідаў або нераўнамернае змешванне. Рашэнне ўключае выбар правільнага тыпу і спецыфікацый вальфрамавага электрода, забеспячэнне правільнай колькасці легіравання і раўнамернага змешвання рэдказямельных аксідаў.
Гэта можа быць з-за расколу або бурбалак на кончыку вальфрамавага электрода, што звычайна выклікана неадпаведнасцю тэмпературы і хуткасці ў працэсе кавання і выцягвання прадукту. Рашэнне ўключае паляпшэнне кантролю тэмпературы і хуткасці працэсу кавання і выцягвання.