Вальфрам выкарыстоўваецца ў зброі з-за яго выключнай цвёрдасці і высокай шчыльнасці. Гэтыя ўласцівасці робяць яго прыдатным для выкарыстання ў бранябойных боепрыпасах, такіх як бранябойныя кулі і танкавыя снарады. Цвёрдасць вальфраму дазваляе яму прабіваць браняваныя мэты, а яго высокая шчыльнасць спрыяе яго здольнасці падтрымліваць высокую кінэтычную энергію і імпульс пры ўдары. Такое спалучэнне цвёрдасці і шчыльнасці робіць вальфрам важным матэрыялам для ваеннага прымянення.

 Малібдэнавы пірсінгвыкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям, уключаючы высокую тэмпературу плаўлення, трываласць і ўстойлівасць да карозіі. Некаторыя вобласці прымянення пірсінгу з малібдэна ўключаюць у сябе: Металаапрацоўка: малібдэн выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для пірсінгу ў металаапрацоўцы, напрыклад, для прабівання і рэзкі нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі і іншых сплаваў у вытворчасці прамысловых кампанентаў і вырабаў. Шкляная прамысловасць: малібдэн выкарыстоўваецца ў шкляной прамысловасці для перфарацыі і фарміравання шкла, асабліва ў вытворчасці шклянога посуду, шкляной тары і спецыяльных шкляных вырабаў. Вытворчасць дроту і прутка: Малібдэн выкарыстоўваецца для прабівання і выцягвання дроту і прутка ў вытворчасці электрычных кампанентаў, награвальных элементаў і спецыяльных сплаваў. Электроніка: Малібдэн выкарыстоўваецца ў электроннай прамысловасці для штампоўкі і штампоўкі ў вытворчасці электронных кампанентаў, такіх як вытворчасць паўправаднікоў і тонкаплёнкавых схем. Гэта толькі некалькі прыкладаў абласцей прымянення перфарацыі малібдэна, якія дэманструюць яго важнасць у розных прамысловых працэсах.

Вытворчасць заглушак з малібдэнавай апраўкі звычайна ўключае ў сябе спалучэнне працэсаў механічнай апрацоўкі, ціскання і аздаблення. Ніжэй прыведзены тыповыя этапы вытворчасці:

Выбар сыравіны: выбірайце высакаякасныя малібдэнавыя стрыжні або стрыжні ў якасці сыравіны для вытворчасці заглушак апраўкі. Малібдэн быў абраны з-за яго высокай тэмпературы плаўлення, трываласці і ўстойлівасці да карозіі, што робіць яго прыдатным для прымянення, дзе патрабуюцца высокія тэмпературы і механічныя ўласцівасці. Апрацоўка: малібдэнавы стрыжань апрацоўваецца для фарміравання пачатковай формы заглушкі апраўкі. Гэта можа ўключаць аперацыі такарнай, фрэзернай або свідравальнай працы для атрымання неабходных памераў і ўласцівасцей паверхні. Апрацоўка з ЧПУ (кампутарным лікавым кіраваннем) дазваляе дакладна фармаваць і рэзаць. Апрацоўка металу ціскам: апрацаваная малібдэнавая нарыхтоўка затым падвяргаецца працэсу фармоўкі металу, напрыклад, згінанню, абцісканню або экструзіі, каб стварыць спецыфічныя асаблівасці і контуры заглушкі апраўкі. Напрыклад, калі для заглушкі на апраўцы патрабуецца канічная або канічная форма, для дасягнення жаданай геаметрыі выкарыстоўваюцца метады штампоўкі. Тэрмічная апрацоўка: пасля фармавання і фарміравання малібдэнавая заглушка апраўкі можа падвяргацца працэсу тэрмічнай апрацоўкі для павышэння яе механічных уласцівасцей, такіх як трываласць і цвёрдасць. Для аптымізацыі мікраструктуры і ліквідацыі рэшткавых напружанняў можна выкарыстоўваць высокатэмпературны адпал або спяканне. АЗДАБЛЕННЕ: Малібдэнавыя заглушкі апраўкі праходзяць аздабленне для забеспячэння дакладнасці памераў, гладкасці паверхні і ліквідацыі любых дэфектаў. Гэта можа ўключаць у сябе паліроўку, шліфоўку або іншыя метады падрыхтоўкі паверхні для дасягнення неабходнай аздаблення паверхні і геаметрычных допускаў. Кантроль якасці: на працягу ўсяго вытворчага працэсу прымяняюцца меры кантролю якасці для праверкі і праверкі дакладнасці памераў, цэласнасці матэрыялу і агульнай якасці заглушак з малібдэнавай апраўкі. Для забеспячэння адпаведнасці спецыфікацыям могуць выкарыстоўвацца метады неразбуральнага кантролю, метралогія памераў і візуальны кантроль. Выконваючы гэтыя этапы вытворчасці, вытворцы могуць вырабляць заглушкі з малібдэнавай апраўкі з характарыстыкамі і характарыстыкамі, неабходнымі для іх меркаванага прымянення.