Вальфрамавай дротмае шырокі спектр прымянення ў розных галінах, у тым ліку: Асвятленне: вальфрамавая нітка звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці лямпаў напальвання і галагенавых лямпаў дзякуючы высокай тэмпературы плаўлення і выдатнай электраправоднасці. Электроніка: Вальфрамавая дрот выкарыстоўваецца для вырабу электроннага абсталявання, напрыклад, вакуумных трубак, электронна-прамянёвых трубак і розных электрычных кантактаў. Награвальныя элементы: Вальфрамавы дрот выкарыстоўваецца ў якасці награвальнага элемента ў высокатэмпературных печах і іншых награвальных прылажэннях, дзе яго высокая тэмпература плаўлення і высокая тэмпературная стабільнасць з'яўляюцца карыснымі. Зварка і рэзка: вальфрамавай дрот выкарыстоўваецца ў якасці электрода для зваркі вальфрамам у інертным газе (TIG) і плазменнай рэзкі з-за высокай тэмпературы плаўлення і тэрмаўстойлівасці. Медыцынскія і навуковыя прыборы: вальфрамавая дрот выкарыстоўваецца ў медыцынскім абсталяванні, такім як рэнтгенаўскія трубкі, і ў навуковых прыборах, такіх як электронныя мікраскопы. Аэракасмічная прамысловасць: вальфрамавая дрот выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай сферы дзякуючы сваёй здольнасці вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы і суровыя ўмовы. Гэта толькі некалькі прыкладаў вальфрамавых правадоў, якія маюць важнае прымяненне ў многіх галінах дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям.

Вытворчасць вальфрамавага дроту ўключае ў сябе некалькі этапаў, уключаючы вытворчасць вальфрамавага парашка, валачэнне і тэрмічную апрацоўку. Ніжэй прыведзены агульны агляд працэсу вытворчасці вальфрамавага дроту: Вытворчасць парашка вальфраму: у гэтым працэсе спачатку вырабляецца парашок вальфраму шляхам аднаўлення аксіду вальфраму (WO3) вадародам пры высокіх тэмпературах. Атрыманы парашок вальфраму затым прэсуецца ў цвёрдую форму, звычайна ў форме стрыжня або дроту. Выцягванне дроту: вальфрамавы стрыжань або дрот затым падвяргаюць серыі этапаў выцягвання, працягваючы яго праз усё меншыя плашкі, каб паменшыць яго дыяметр і павялічыць даўжыню. Гэты працэс працягваецца да дасягнення патрэбнага дыяметра дроту. Адпал: затым выцягнутую вальфрамавую дрот адпальваюць, працэс тэрмічнай апрацоўкі, які ўключае нагрэў дроту да высокіх тэмператур і затым павольнае астуджэнне, каб ліквідаваць унутранае напружанне і палепшыць яго пластычнасць і трываласць. Ачыстка і падрыхтоўка паверхні: Вальфрамавая дрот старанна чысціцца для выдалення любых забруджванняў паверхні, а затым паверхня апрацоўваецца па меры неабходнасці для паляпшэння аздаблення паверхні і павышэння яе прадукцыйнасці для вашага канкрэтнага прымянення. Кантроль і выпрабаванні: кантроль якасці гатовага вальфрамавага дроту, уключаючы дакладнасць памераў, аздабленне паверхні і механічныя ўласцівасці. Могуць быць праведзены розныя выпрабаванні, каб пераканацца, што дрот адпавядае вызначаным патрабаванням, такім як трываласць на разрыў, падаўжэнне і праводнасць. Упакоўка і захоўванне: Апошні этап прадугледжвае згортванне або абгортванне вальфрамавага дроту і ўпакоўку для транспарціроўкі або захоўвання, гарантуючы, што ён абаронены ад фактараў навакольнага асяроддзя, якія могуць паўплываць на яго прадукцыйнасць. Варта адзначыць, што канкрэтныя дэталі апрацоўкі вальфрамавай дроту могуць вар'іравацца ў залежнасці ад меркаванага прымянення, працэсу і абсталявання вытворцы. Вытворцы таксама могуць прыняць дадатковыя меры для задавальнення патрабаванняў канкрэтных галін і прымянення.