Звычайна, калі цвёрдасць матэрыялу высокая, зносаўстойлівасць таксама высокая; высокая трываласць на выгіб, ударная глейкасць таксама высокая. Але чым вышэй цвёрдасць матэрыялу, тым ніжэй яго трываласць на выгіб і ўдарная глейкасць. Хуткарэзная сталь дзякуючы высокай трываласці на выгіб і ўдарнай глейкасці, а таксама добрай апрацоўваемасці па-ранейшаму застаецца найбольш шырока выкарыстоўваным інструментальным матэрыялам, за якім ідзе цвёрды сплав.
Полікрышталічны кубічны нітрыд бору падыходзіць для рэзкі загартаванай сталі высокай цвёрдасці, цвёрдага чыгуну і г.д.; Полікрышталічны алмаз падыходзіць для рэзкі каляровых металаў і сплаваў, пластмас і шкляной сталі і г.д.; Вугляродзістая інструментальная сталь і легіраваная інструментальная сталь цяпер выкарыстоўваюцца толькі ў якасці напільнікаў, пласціністых зубоў і метчыкаў і іншых інструментаў.
Цвёрдасплаўныя змяняльныя ўстаўкі цяпер пакрываюцца карбідам тытана, нітрыдам тытана, цвёрдым пластом аксіду алюмінія або кампазітным цвёрдым пластом шляхам хімічнага нанясення з паравай фазы. Фізічнае асаджэнне з паравай фазы распрацоўваецца не толькі для цвёрдасплаўных інструментаў, але і для інструментаў з хуткаснай працы з хуткаснай працы, такіх як свердзелы, пліты, метчыкі і фрэзы. Цвёрдае пакрыццё дзейнічае як бар'ер для хімічнай дыфузіі і перадачы цяпла, запавольваючы знос інструмента падчас рэзкі і павялічваючы тэрмін службы ўставак з пакрыццём прыкладна ў 1-3 разы і больш у параўнанні з пласцінамі без пакрыцця.
З-за высокай тэмпературы, высокага ціску, высокай хуткасці і ў агрэсіўных вадкіх асяроддзях рабочых частак усё часцей прымяняюцца матэрыялы, якія цяжка апрацоўваць, узровень аўтаматызацыі рэзкі і механічнай апрацоўкі і патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі становяцца ўсё больш высокімі. Каб адаптавацца да гэтай сітуацыі, напрамкам развіцця інструмента будзе распрацоўка і прымяненне новых інструментальных матэрыялаў; далейшае развіццё тэхналогіі нанясення пакрыцця з паравай фазы інструмента, у высокай цвёрдасці і высокай трываласці падкладкі, нанесенай на пакрыццё з большай цвёрдасцю, лепшае рашэнне супярэчнасці паміж цвёрдасцю матэрыялу інструмента і трываласцю інструмента; далейшае развіццё структуры індэксаванага інструмента; для павышэння дакладнасці вырабу інструмента для памяншэння розніцы ў якасці прадукцыі з высокім утрыманнем марганца сталі з'яўляецца цяжкім для апрацоўкі матэрыялаў. Павышаныя патрабаванні да інструментальных матэрыялаў.
　　

Наогул кажучы, патрабаванні да матэрыялу інструмента чырвоная цвёрдасць, добрая зносаўстойлівасць, высокая трываласць, трываласць і цеплаправоднасць. Для рэзкі сталі з высокім утрыманнем марганца можна выбраць карбід, металакераміку для матэрыялу рэжучага інструмента. У цяперашні час найбольш распаўсюджаным прымяненнем па-ранейшаму з'яўляецца цвёрды сплав, у тым ліку цвёрды сплав тыпу YG, які мае высокую трываласць на выгіб і ўдарную глейкасць (у параўнанні з цвёрдым сплавам тыпу YT), што можа паменшыць сколы пры рэзанні. У той жа час цвёрды сплав YG мае лепшую цеплаправоднасць, што спрыяе рассейванню цяпла ад рэзкі ад наканечніка інструмента, зніжэння тэмпературы наканечніка інструмента і пазбягання перагрэву і размякчэння наканечніка інструмента. цвёрды сплав YG лепш, і яго можна завастрыць для атрымання вострага краю.
Наогул кажучы, даўгавечнасць інструмента залежыць ад чырвонай цвёрдасці, зносаўстойлівасці і ўдарнай глейкасці матэрыялу інструмента. Калі карбід тыпу YG змяшчае больш кобальту, трываласць на выгіб і ўдарная глейкасць добрыя, асабліва павышаецца трываласць на стомленасць, таму ён прыдатны для чарнавой апрацоўкі ва ўмовах удараў і вібрацыі; калі ён утрымлівае менш кобальту, яго цвёрдасць, зносаўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць вышэй, прыдатныя для аздаблення бесперапыннай рэзкі.