Як вырабляецца вальфрамавай дрот?

Ачыстка вальфраму з руды не можа быць выканана традыцыйнай плаўкай, паколькі вальфрам мае самую высокую тэмпературу плаўлення з усіх металаў. Вальфрам здабываецца з руды праз шэраг хімічных рэакцый. Дакладны працэс вар'іруецца ў залежнасці ад вытворцы і складу руды, але руду здрабняюць, затым абсмажваюць і/або адпраўляюць праз розныя хімічныя рэакцыі, ападкі і прамыванні для атрымання паравольфрамата амонія (APT). APT можна прадаваць камерцыйна або дадаткова перапрацоўваць у аксід вальфраму. Аксід вальфраму можна абсмажыць у атмасферы вадароду для атрымання чыстага парашка вальфраму з вадой у якасці пабочнага прадукту. Вальфрамавы парашок з'яўляецца адпраўной кропкай для вырабаў з вальфраму, уключаючы дрот.

Цяпер, калі ў нас ёсць парашок чыстага вальфраму, як мы зробім дрот?

1. Націсканне

Парашок вальфраму прасейваюць і змешваюць. Можа быць дададзены злучны матэрыял. Фіксаваная колькасць узважваецца і загружаецца ў сталёвую форму, якая загружаецца ў прэс. Парашок ушчыльняецца ў згуртаваны, але далікатны брусок. Форма разбіраецца, а планка выдаляецца. Фота тут.

2. Прэсаванне

Крохкі брусок змяшчаецца ў тугаплаўкую металічную лодку і загружаецца ў печ з атмасферай вадароду. Высокая тэмпература пачынае змацоўваць матэрыял. Матэрыял складае каля 60% - 70% ад поўнай шчыльнасці, з невялікай колькасцю або без збожжа.

3. Поўнае спяканне

Злітак загружаецца ў спецыяльную бутэльку для ачысткі з вадзяным астуджэннем. Электрычны ток будзе праходзіць праз планку. Цяпло, якое выдзяляецца гэтым токам, прывядзе да таго, што брусок ушчыльніцца прыкладна да 85-95% ад поўнай шчыльнасці і ўсадзіцца прыкладна на 15%. Акрамя таго, у бруску пачынаюць утварацца крышталі вальфраму.

4. Абцісканне

Вальфрамавы брусок цяпер моцны, але вельмі далікатны пры пакаёвай тэмпературы. Яго можна зрабіць больш падатлівым, падвысіўшы яго тэмпературу да 1200-1500 °C. Пры гэтай тэмпературы брусок можна прапускаць праз прэс. Свайгер - гэта прыстасаванне, якое памяншае дыяметр стрыжня, ​​прапускаючы яго праз плашку, прызначаную для забівання стрыжня прыкладна з 10 000 удараў у хвіліну. Звычайна прыцісканне памяншае дыяметр прыкладна на 12% за адзін праход. Абцісканне падаўжае крышталі, ствараючы кудзелістую структуру. Нягледзячы на ​​тое, што гэта пажадана ў гатовым прадукце для пластычнасці і трываласці, у гэты момант са стрыжня неабходна зняць напружанне шляхам паўторнага нагрэву. Абцісканне працягваецца, пакуль стрыжань не стане паміж 0,25 і 0,10 цалі.

5. Маляванне

Абціснуты дрот даўжынёй каля 0,10 цалі цяпер можна працягнуць праз плашкі для памяншэння дыяметра. Дрот змазваюць і працягваюць праз плашкі з карбіду вальфраму або алмаза. Дакладнае памяншэнне дыяметра залежыць ад дакладнага хімічнага складу і канчатковага выкарыстання дроту. Па меры выцягвання дроту валакна зноў падаўжаюцца, а трываласць на разрыў павялічваецца. На некаторых этапах можа спатрэбіцца адпаліць дрот для далейшай апрацоўкі. Дыяметр дроту можа быць 0,0005 цалі.