Працэс вытворчасці сплаву TZM

Уводзіны

Звычайна метады вытворчасці сплаву TZM - метад парашковай металургіі і метад вакуумна-дугавой плаўкі. Вытворцы могуць выбіраць розныя метады вытворчасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыі, працэсам вытворчасці і рознымі прыладамі. Працэсы вытворчасці сплаваў TZM наступныя: змешванне - прэсаванне - папярэдняе спяканне - спяканне - пракатка-адпал - вырабы са сплаву TZM.

Метад вакуумна-дугавой плаўкі

Метад вакуумна-дугавой плаўкі заключаецца ў выкарыстанні дугі для плаўлення чыстага малібдэна з наступным даданнем у яго пэўнай колькасці Ti, Zr і іншых легіруючых элементаў. Пасля добрага змешвання мы атрымліваем сплаў TZM звычайнымі метадамі ліцця. Вытворчы працэс вакуумна-дугавой плаўкі ўключае падрыхтоўку электродаў, эфекты вадзянога астуджэння, стабільнае дуговае змешванне і магутнасць плаўлення і гэтак далей. Гэтыя вытворчыя працэсы аказваюць пэўны ўплыў на якасць сплаву ТЗМ. Для таго, каб вырабляць добрую прадукцыйнасць сплаву TZM, неабходна выконваць строгія патрабаванні да вытворчага працэсу.

Патрабаванні да электродаў: інгрэдыенты электродаў павінны быць аднастайнымі, а паверхня павінна быць сухой, яркай, без акіслення і згінання, патрабаванні да прамалінейнасці.

Эфект вадзянога астуджэння: у вакуумнай плавільнай печы расходнага матэрыялу эфект крышталізатара ў асноўным два: адзін - адводзіць цяпло, якое вылучаецца падчас плаўлення, каб пераканацца, што крышталізацыя не згарэла; іншы - паўплываць на ўнутраную арганізацыю нарыхтовак са сплаву TZM. Крышталізатар можа прапускаць інтэнсіўны нагрэў на дно і вакол нарыхтоўкі, ствараючы нарыхтоўкі для атрымання арыентаванай столбчатой ​​структуры. TZM сплаву падчас плаўлення, астуджэння кантралюе ціск вады ў 2,0 ~ 3,0 кг / см², а пласт вады каля 10 мм з'яўляецца лепшым.

Стабільнае дуговае змешванне: сплаў TZM падчас плаўлення будзе плюс спіраль, якая знаходзіцца паралельна крышталізатару. Пасля ўключэння сілкавання ён стане магнітным полем. Дзеянне гэтага магнітнага поля ў асноўным заключаецца ў звязванні дугі і зацвярдзенні расплаўленай ванны пры мяшанні, таму эфект звязвання дугі называецца «стабільнай дугой». Акрамя таго, адпаведная інтэнсіўнасць магнітнага поля можа паменшыць разбурэнне крышталізатара.

Магутнасць плаўлення: плаўленне парашка азначае магутнасць плаўлення току і напружання, і гэта важны параметр працэсу. Неадпаведныя параметры могуць прывесці да збою выплаўкі сплаву TZM. Выберыце адпаведную магутнасць плаўлення ў значнай ступені заснавана на суадносінах памераў рухавіка і крышталізатара. «L» адносіцца да адлегласці паміж электродам і сценкай крышталізатара, чым меншае значэнне L, тым большая плошча пакрыцця дугі для зварачнай ванны, таму пры тым жа парашку нагрэў ванны лепш і больш актыўны. . Наадварот, аперацыя цяжкая.

Метад парашковай металургіі

Метад парашковай металургіі - гэта добрае змешванне парашка малібдэна высокай чысціні, TiH₂парашок, ZrH₂парашок і парашок графіту, затым апрацаваць халоднае ізастатычнае прэсаванне. Пасля прэсавання, спякання пры абароне ад ахоўных газаў і высокай тэмпературы атрымліваюць нарыхтоўкі ТЗМ. Загатоўка для апрацоўкі гарачай пракаткі (гарачая коўка), высокатэмпературнага адпалу, прамежкавай пракаткі (прамежкавая коўка), прамежкавай тэмпературы адпалу для зняцця напружання, цёплай пракаткі (цёплая коўка) для атрымання сплаву ТЗМ (тытана-цырконіева-малібдэнавага сплаву). Працэс пракаткі (коўкі) і наступная тэрмічная апрацоўка гуляе істотную ролю на ўласцівасці сплаву.

Асноўныя вытворчыя працэсы наступныя: змешванне→ шаравая млын→халоднае ізастатычнае прэсаванне→праз вадарод ці іншы ахоўны газ→спеканне пры высокіх тэмпературах→нарыхтоўкі TZM→гарачая пракатка→ высокатэмпературны адпал→прамежкавая тэмпература пракаткі→прамежкавая тэмпература адпалу для палягчэння стрэс→цёплая пракатка →сплаў ТЗМ.