Вырабвальфрамавай дрот гэта складаны, цяжкі працэс. Працэс неабходна строга кантраляваць, каб забяспечыць належны хімічны склад, а таксама належныя фізічныя ўласцівасці гатовай дроту. Зразанне вуглоў на ранняй стадыі працэсу для зніжэння коштаў на дрот можа прывесці да нізкай прадукцыйнасці гатовага прадукту. Вы можаце быць упэўнены, што дрот ад "Forgedmoly" паслядоўна вырабляецца ў адпаведнасці з самымі высокімі стандартамі і будзе стабільна добра працаваць.

Ачыстка вальфраму з руды не можа быць выканана традыцыйнай плаўкай, пакольківальфрамумае самую высокую тэмпературу плаўлення з усіх металаў. Вальфрам здабываецца з руды праз шэраг хімічных рэакцый. Дакладны працэс вар'іруецца ў залежнасці ад вытворцы і складу руды, але руду здрабняюць, затым абсмажваюць і/або адпраўляюць праз розныя хімічныя рэакцыі, ападкі і прамыванні для атрымання паравольфрамата амонія (APT). APT можна прадаваць камерцыйна або дадаткова перапрацоўваць у аксід вальфраму.Аксід вальфрамуможна абсмажыць у атмасферы вадароду для атрымання чыстага парашка вальфраму з вадой у якасці пабочнага прадукту.Вальфрамавай парашок з'яўляецца адпраўной кропкай для вырабаў з вальфраму, уключаючы дрот.

Цяпер, калі ў нас ёсць чысты парашок вальфраму,як мы робім дрот?

1. Націсканне
Вальфрамавай парашокпрасейваюць і змешваюць. Можа быць дададзены злучны матэрыял. Фіксаваная колькасць узважваецца і загружаецца ў сталёвую форму, якая загружаецца ў прэс. Парашок ушчыльняецца ў згуртаваны, але далікатны брусок. Форма разбіраецца, а планка выдаляецца. Фота тут.

2. Прэсаванне
Крохкі брусок змяшчаецца ў тугаплаўкую металічную лодку і загружаецца ў печ з атмасферай вадароду. Высокая тэмпература пачынае змацоўваць матэрыял. Матэрыял складае каля 60% - 70% ад поўнай шчыльнасці, з невялікай колькасцю або без збожжа.

3. Поўнае спяканне
Злітак загружаецца ў спецыяльную бутэльку для ачысткі з вадзяным астуджэннем. Электрычны ток будзе праходзіць праз планку. Цяпло, якое выдзяляецца гэтым токам, прывядзе да таго, што брусок ушчыльніцца прыкладна да 85-95% ад поўнай шчыльнасці і ўсадзіцца прыкладна на 15%. Акрамя таго, у бруску пачынаюць утварацца крышталі вальфраму.

4. Абцісканне
Вальфрамавы брусок цяпер моцны, але вельмі далікатны пры пакаёвай тэмпературы. Яго можна зрабіць больш падатлівым, падвысіўшы яго тэмпературу да 1200-1500 °C. Пры гэтай тэмпературы брусок можна прапускаць праз прэс. Свайгер - гэта прыстасаванне, якое памяншае дыяметр стрыжня, ​​прапускаючы яго праз плашку, прызначаную для забівання стрыжня прыкладна з 10 000 удараў у хвіліну. Звычайна прыцісканне памяншае дыяметр прыкладна на 12% за адзін праход. Абцісканне падаўжае крышталі, ствараючы кудзелістую структуру. Нягледзячы на ​​тое, што гэта пажадана ў гатовым прадукце для пластычнасці і трываласці, у гэты момант са стрыжня неабходна зняць напружанне шляхам паўторнага нагрэву. Абцісканне працягваецца, пакуль стрыжань не стане паміж 0,25 і 0,10 цалі.

5. Маляванне
Абціснуты дрот даўжынёй каля 0,10 цалі цяпер можна працягнуць праз плашкі для памяншэння дыяметра. Дрот змазваюць і працягваюць праз плашкі з карбіду вальфраму або алмаза. Дакладнае памяншэнне дыяметра залежыць ад дакладнага хімічнага складу і канчатковага выкарыстання дроту. Па меры выцягвання дроту валакна зноў падаўжаюцца, а трываласць на разрыў павялічваецца. На некаторых этапах можа спатрэбіцца адпаліць дрот для далейшай апрацоўкі. Дыяметр дроту можа быць 0,0005 цалі.

Гэта спрашчэнне складанага, жорстка кантраляванага працэсу. Калі вам патрэбна больш падрабязная інфармацыя або ёсць якія-небудзь пытанні, калі ласка, звяжыцеся з намі.