Спосаб вытворчасці перфараваных апраўак з малібдэнавых сплаваў (напрыклад, ТЗМ) звычайна ўключае ў сябе некалькі ключавых этапаў:

Выбар матэрыялу: спачатку абярыце высакаякасныя матэрыялы са сплаву малібдэна, такія як TZM, які ўяўляе сабой кампазітны матэрыял з малібдэна, тытана, цырконія і вугляроду. TZM валодае выдатнай трываласцю пры высокіх тэмпературах, добрай цеплаправоднасцю, зносаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да дэфармацыі, што робіць яго ідэальным матэрыялам для штампоўкі апраўак. Механічная апрацоўка і фармоўка: з выкарыстаннем перадавых тэхналогій апрацоўкі і абсталявання малібдэнавы сплаў фармуецца ў неабходную форму апраўкі для штампоўкі. Гэта можа ўключаць такарную, фрэзерную, шліфавальную або іншыя працэсы дакладнай апрацоўкі для атрымання неабходных памераў і аздаблення паверхні. Тэрмічная апрацоўка: TZM можа падвяргацца працэсу тэрмічнай апрацоўкі, каб палепшыць яго механічныя ўласцівасці, стабільнасць памераў і агульную прадукцыйнасць пры высокіх тэмпературах. Гэта можа ўключаць кантраляваныя цыклы нагрэву і астуджэння для дасягнення патрэбных уласцівасцей матэрыялу. Апрацоўка паверхні: нанясіце апрацоўку паверхні або пакрыццё для павышэння зносаўстойлівасці, цвёрдасці паверхні і агульнай трываласці апраўкі з праколам. Гэта можа ўключаць у сябе такія працэсы, як хімічнае нанясенне з паравай фазы (CVD) або фізічнае нанясенне з парнай фазы (PVD) для фарміравання ахоўнага пакрыцця. Кантроль якасці: на працягу ўсяго вытворчага працэсу прымяняюцца строгія меры кантролю якасці, каб пераканацца, што штампаваныя апраўкі з малібдэнавага сплаву адпавядаюць дакладным допускам, дакладнасці памераў і патрабаванням да прадукцыйнасці. Канчатковая праверка і выпрабаванне: Праводзіцца дбайная праграма праверкі і выпрабаванняў для праверкі цэласнасці і прадукцыйнасці гатовай прабіўной апраўкі. Гэта можа ўключаць вымярэнне памераў, аналіз паверхні і тэставанне прадукцыйнасці ў змадэляваных умовах працы. Вытворчасць праколваючых апраўак з малібдэнавага сплаву патрабуе ўважлівага стаўлення да выбару матэрыялу, дакладнай механічнай апрацоўкі, тэрмічнай апрацоўкі і кантролю якасці, каб гарантаваць, што канчатковы інструмент адпавядае высокім патрабаванням прымянення для праколвання і фармоўкі металу.