A molibden qutusuyüksək ərimə nöqtəsi, gücü və yüksək temperaturlara davamlılığı ilə tanınan bir metal element olan molibdendən hazırlanmış konteyner və ya qapaq ola bilər. Molibden qutuları ümumiyyətlə metallurgiya, aerokosmik və elektronika kimi sənayelərdə sinterləmə və ya tavlama prosesləri kimi yüksək temperatur tətbiqlərində istifadə olunur. Bu qutular son dərəcə yüksək istiliyə tab gətirə bilir və yüksək temperaturda emal olunan materiallar və ya komponentlər üçün qoruyucu mühit təmin edir. Bundan əlavə, molibdenin korroziyaya və kimyəvi hücumlara qarşı müqaviməti onu yüksək temperaturda reaktiv materialların saxlanması üçün əlverişli edir.

Molibden qutularıadətən yüksək temperatur və idarə olunan atmosfer emal proqramlarında istifadə olunur. Molibden yüksək ərimə nöqtəsinə və yaxşı istilik keçiriciliyinə malik olduğundan, tez-tez sinterləmə, tavlama, istilik müalicəsi və digər proseslərdə saxlama materialı kimi istifadə olunur. Bu qutular yüksək temperaturda emaldan keçən materiallar üçün qoruyucu mühit təmin edir və onların korroziyaya və kimyəvi hücuma qarşı müqaviməti onları müxtəlif sənaye və tədqiqat mühitlərində istifadə üçün əlverişli edir.

Molibden qutuları adətən toz metallurgiyası, emal və qaynaq kimi proseslərdən istifadə etməklə hazırlanır. Toz metallurgiyası: Molibden tozu sıxılır və sonra sıx molibden hissələri istehsal etmək üçün yüksək temperaturda sinterlənir və daha sonra qutulara emal edilə bilər. Emal: Molibden tornalama, frezeləmə, qazma və üyütmə kimi proseslər vasitəsilə qutu formalarına da emal edilə bilər. Bu, qutunun formasını və ölçüsünü dəqiq müəyyən etməyə imkan verir. Qaynaq: Molibden qutuları TIG (volfram inert qaz) qaynağı və ya elektron şüa qaynağı kimi üsullardan istifadə edərək molibden təbəqələri və ya lövhələri bir-birinə qaynaq etməklə istehsal edilə bilər. Bu proses daha böyük və ya xüsusi formalı qutular yaratmağa imkan verir. İlkin istehsaldan sonra molibden kartriclər nəzərdə tutulan tətbiq üçün tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün istilik müalicəsi, səth müalicəsi və keyfiyyət yoxlamaları kimi əlavə proseslərdən keçə bilər.