TZM ərintisi istehsalı prosesi

Giriş

TZM ərintisi ümumiyyətlə istehsal üsulları toz metallurgiya üsulu və vakuum qövs ərimə üsuludur. İstehsalçılar məhsul tələblərinə, istehsal prosesinə və müxtəlif cihazlara görə müxtəlif istehsal üsullarını seçə bilərlər. TZM ərintisi istehsal prosesləri aşağıdakı kimidir: qarışdırma – presləmə – qabaqcadan sinterləmə – sinterləmə – yayma-tavlama – TZM ərintisi məhsulları.

Vakuum qövsü əritmə üsulu

Vakuum qövsü əritmə üsulu, saf molibdeni əritmək üçün bir qövsdən istifadə etmək və sonra ona müəyyən miqdarda Ti, Zr və digər ərinti elementlərini əlavə etməkdir. Yaxşı qarışdırdıqdan sonra ənənəvi tökmə üsulları ilə TZM ərintisi əldə edirik. Vakuum qövs əriməsinin istehsal prosesinə elektrod hazırlığı, suyun soyudulması effektləri, sabit qövs qarışdırma və ərimə gücü və s. daxildir. Bu istehsal prosesləri TZM ərintisi keyfiyyətinə müəyyən təsir göstərir. Yaxşı performans TZM ərintisi istehsal etmək üçün istehsal prosesinə ciddi tələblər qoyulmalıdır.

Elektrod tələbləri: elektrodun tərkib hissələri vahid olmalıdır və səth quru, parlaq, oksidləşmə və əyilmə, düzlük tələblərinə uyğun olmalıdır.

Suyun soyuducu effekti: vakuumlu ərimə sobasında, kristalizator effekti əsasən iki: biri kristallaşmanın yanmayacağından əmin olmaq üçün ərimə zamanı buraxılan istiliyi götürməkdir; digəri TZM ərintisi blanklarının daxili təşkilinə təsir etməkdir. Kristalizator sıx istiləşməni boşluq formasının dibinə və ətrafına ötürə, yönümlü sütunlu struktur yaratmaq üçün blanklar düzəldə bilər. TZM ərintisi ərimə zamanı, soyuducu suyun təzyiqini 2,0 ~ 3,0 kq / sm-də idarə edir², və təxminən 10 mm olan su təbəqəsi ən yaxşısıdır.

Stabil qövs qarışığı: ərimə zamanı TZM ərintisi kristalizatorla paralel olan bir rulon əlavə edəcəkdir. Güc işə salındıqdan sonra o, maqnit sahəsinə çevriləcək. Bu maqnit sahəsinin təsiri əsasən qövsü bağlamaq və əridilmiş hovuzu qarışdırmaqla bərkitməkdir, ona görə də qövs bağlama effekti “sabit qövs” adlanır. Bundan əlavə, uyğun maqnit sahəsinin intensivliyi kristalizatorun parçalanmasını azalda bilər.

Ərimə gücü: ərimə tozu ərimə gücü cərəyanı və gərginliyi deməkdir və bu, mühüm proses parametrləridir. Uyğun olmayan parametrlər TZM ərintisi əritmə uğursuzluğuna səbəb ola bilər. Müvafiq ərimə gücünü seçin, əsasən motor və kristalizator ölçüsü nisbətinə əsaslanır. "L" elektrod və kristalizator divarı arasındakı məsafəyə aiddir, daha sonra L dəyəri nə qədər aşağı olarsa, qaynaq hovuzu üçün qövsün əhatə dairəsi bir o qədər böyükdür, buna görə də eyni tozda hovuzun isitmə vəziyyəti daha yaxşı və daha aktivdir. . Əksinə, əməliyyat çətindir.

Toz metallurgiyası üsulu

Toz metallurgiyası üsulu yüksək təmizlikli molibden tozunu, TiH-ni yaxşı qarışdırmaqdır₂toz, ZrH₂toz və qrafit tozu, sonra soyuq izostatik presləmə emal etmək üçün. Presləndikdən sonra qoruyucu qaz mühafizəsi və yüksək temperaturda sinterləmə TZM blanklarını əldə edir. İsti yayma (isti döymə), yüksək temperaturda yumşalma, ara temperaturda yuvarlanma (aralıq temperaturda döymə), relyef gərginliyinə qədər ara temperaturda yumşalma, TZM ərintisi (titan sirkonium molibden ərintisi) əldə etmək üçün isti yayma (isti döymə) emal etmək üçün. Yayma (döymə) prosesi və sonrakı istilik müalicəsi ərintinin xüsusiyyətlərində mühüm rol oynayır.

Əsas istehsal prosesləri aşağıdakılardır: qarışdırma → top frezeleme → soyuq izostatik presləmə → hidrogen və ya digər qoruyucu qaz vasitəsilə → yüksək temperaturda sinterləmə → TZM blankları → isti yayma → yüksək temperaturda yumşalma → ara temperaturda yuvarlanma → ara temperaturda yumşalma stress→isti yayma →TZM ərintisi.