Volfram, Almaniyada qalay mədənçiləri tez-tez qalay filizi ilə birlikdə gələn və əritmə zamanı qalay məhsuldarlığını azaldan zəhlətökən mineral tapdıqlarını bildirdikləri zaman, orta əsrlərə qədər uzanan uzun və mərtəbəli bir tarixə malikdir. Madenciler mineral volframa ləqəbini qalayını “qurd kimi” “udmaq” meylinə görə qoydular.
Volfram element kimi ilk dəfə 1781-ci ildə isveçli kimyaçı Karl Vilhelm Scheele tərəfindən müəyyən edildi və o, volfram turşusu adlandırdığı yeni bir turşunun indi şeelit olaraq bilinən bir mineraldan hazırlana biləcəyini kəşf etdi. İsveçin Uppsala şəhərindəki professor Scheele və Torbern Bergman, bir metal əldə etmək üçün bu turşunun kömür reduksiyasından istifadə etmək fikrini inkişaf etdirdilər.

Bu gün bildiyimiz kimi volfram nəhayət 1783-cü ildə iki ispan kimyaçısı Xuan Xose və Fausto Elhuyar qardaşları tərəfindən volframit adlı mineralın nümunələrində metal kimi təcrid edilmişdir ki, bu da volfram turşusu ilə eynidir və bizə volframın kimyəvi simvolunu (W) verir. . Kəşfdən sonrakı ilk onilliklərdə elm adamları element və onun birləşmələri üçün müxtəlif mümkün tətbiqləri araşdırdılar, lakin volframın yüksək qiyməti onu hələ də sənaye istifadəsi üçün qeyri-mümkün etdi.
1847-ci ildə Robert Oksland adlı mühəndisə volframı hazırlamaq, formalaşdırmaq və metal formatına endirmək, sənaye tətbiqlərini daha sərfəli və buna görə də daha mümkün etmək üçün patent verildi. Tərkibində volfram olan poladlar 1858-ci ildə patentləşdirilməyə başlandı və bu, 1868-ci ildə ilk öz-özünə bərkiyən poladların yaranmasına səbəb oldu. 20%-ə qədər volfram olan poladların yeni formaları 1900-cü ildə Parisdə, Fransada keçirilən Ümumdünya Sərgisində nümayiş olundu və metalın genişlənməsinə kömək etdi. iş və tikinti sənayesi; bu polad ərintiləri bu gün də maşın sexlərində və tikintidə geniş istifadə olunur.

1904-cü ildə ilk volfram filament lampaları patentləşdirildi və daha az səmərəli olan və daha tez yanan karbon filament lampalarının yerini aldı. Közərmə lampalarında istifadə olunan filamentlər o vaxtdan bəri volframdan hazırlanmışdır ki, bu da müasir süni işıqlandırmanın böyüməsi və hər yerdə yayılması üçün vacibdir.
Alət sənayesində almaz kimi sərtliyə və maksimum dayanıqlığa malik olan rəsm kalıplarına ehtiyac 1920-ci illərdə sementlənmiş volfram karbidlərinin inkişafına təkan verdi. İkinci Dünya Müharibəsindən sonra iqtisadi və sənaye artımı ilə alət materialları və konserv hissələri üçün istifadə edilən sementləşdirilmiş karbidlər bazarı da böyüdü. Bu gün volfram odadavamlı metallardan ən çox istifadə olunur və o, hələ də Elhüyar qardaşlarının işlətdiyi eyni əsas üsulla əsasən volframitdən və başqa bir mineral olan şeelitdən çıxarılır.

Volfram tez-tez yüksək temperaturda sabit olan və yüksək sürətli kəsici alətlər və raket mühərriki ucluqları kimi məhsulların istehsalı üçün istifadə olunan sərt metallar yaratmaq üçün poladla ərintilənir, həmçinin ferrovolframın gəmilərin pəncələri kimi böyük həcmdə tətbiqi, xüsusilə buz qıranları. Metal volfram və volfram xəlitəli dəyirman məhsulları yüksək sıxlıqlı materialın (19,3 q/sm3) tələb olunduğu tətbiqlər üçün tələb olunur, məsələn, kinetik enerji nüfuzediciləri, əks çəkilər, volanlar və idarəedicilər Digər tətbiqlərə radiasiya qalxanları və rentgen hədəfləri daxildir. .
Volfram həmçinin birləşmələr əmələ gətirir - məsələn, kalsium və maqnezium ilə, flüoresan lampalarda faydalı olan fosforlu xüsusiyyətlər istehsal edir. Volfram karbid son dərəcə sərt birləşmədir və volfram istehlakının təxminən 65%-ni təşkil edir və qazma bitlərinin ucları, yüksək sürətli kəsici alətlər və mədən maşınları kimi tətbiqlərdə istifadə olunur Volfram karbid aşınmaya davamlılığı ilə məşhurdur; əslində, yalnız almaz alətləri ilə kəsilə bilər. Volfram karbid də elektrik və istilik keçiriciliyi və yüksək sabitlik nümayiş etdirir. Bununla belə, kövrəklik yüksək gərginlikli struktur tətbiqlərində problemdir və sementlənmiş karbid yaratmaq üçün kobaltın əlavə edilməsi kimi metal birləşdirilmiş kompozitlərin inkişafına səbəb olmuşdur.
Ticarət olaraq, volfram və onun formalı məhsulları - ağır ərintilər, mis volfram və elektrodlar - yaxın şəbəkə şəklində presləmə və sinterləmə yolu ilə hazırlanır. Məftil və çubuqlarla işlənmiş məhsullar üçün volfram preslənir və sinterlənir, ardınca böyük çubuqlardan çox nazik naqillərə qədər bitmiş məhsullarda daşıyan xarakterik uzanmış taxıl quruluşu istehsal etmək üçün döymə və təkrar çəkilmə və tavlama aparılır.