كثافة عالية، قابلية تشكيل وتصنيع ممتازة، مقاومة رائعة للتآكل، معامل مرونة عالي، توصيل حراري مثير للإعجاب وتمدد حراري منخفض. نقدم: سبائك التنغستن المعدنية الثقيلة لدينا.
يتم استخدام "الأوزان الثقيلة" لدينا، على سبيل المثال، في صناعات الطيران والفضاء، والتكنولوجيا الطبية، وصناعات السيارات والمسابك أو التنقيب عن النفط والغاز. ونعرض بإيجاز ثلاثة منها أدناه:
تتميز سبائك التنغستن المعدنية الثقيلة W-Ni-Fe وW-Ni-Cu بكثافة عالية بشكل خاص (17.0 إلى 18.8 جم/سم3) وتوفر حماية موثوقة ضد الأشعة السينية وإشعاع جاما. يتم استخدام كل من W-Ni-Fe والمواد غير المغناطيسية W-Ni-Cu للحماية على سبيل المثال في التطبيقات الطبية ولكن أيضًا في صناعة النفط والغاز. كموازنات في معدات العلاج الإشعاعي، فإنها تضمن التعرض الدقيق. في موازنة الأوزان، نستفيد من الكثافة العالية بشكل خاص لسبائك المعادن الثقيلة التنغستن. يتمدد W-Ni-Fe وW-Ni-Cu بشكل قليل جدًا في درجات الحرارة المرتفعة ويبدد الحرارة بشكل جيد. باعتبارها قوالب تدخل في أعمال سباكة الألمنيوم، يمكن تسخينها وتبريدها بشكل متكرر دون أن تصبح هشة.
في عملية تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM)، يتم تشكيل المعادن بمستوى عالٍ من الدقة عن طريق التفريغ الكهربائي بين قطعة العمل والقطب الكهربائي. عندما لا تكون أقطاب النحاس والجرافيت على مستوى المهمة، فإن أقطاب النحاس والتنغستن المقاومة للتآكل قادرة على معالجة المعادن الصلبة دون صعوبة. في فوهات رش البلازما لصناعة الطلاء، تكمل خصائص مادة التنغستن والنحاس بعضها البعض بشكل مثالي.
تتكون المعادن الثقيلة التنغستن المعدنية المتسللة من عنصرين من المواد. أثناء عملية التصنيع المكونة من مرحلتين، يتم أولاً إنتاج قاعدة ملبدة مسامية من المكون ذو نقطة انصهار أعلى، على سبيل المثال معدن مقاوم للحرارة، قبل أن يتم بعد ذلك اختراق المسام المفتوحة بالمكون المسال ذو نقطة انصهار أقل. خصائص المكونات الفردية تبقى دون تغيير. عند فحصها تحت المجهر، تظل خصائص كل مكون من المكونات واضحة. على المستوى العياني، يتم الجمع بين خصائص المكونات الفردية. باعتبارها مادة معدنية هجينة، قد تمتلك المادة الجديدة، على سبيل المثال، موصلية حرارية جديدة وقيم تمدد حراري.
يتم تصنيع معادن التنغستن الثقيلة السائلة الملبدة بالطور من خليط مساحيق المعادن في عملية إنتاج أحادية المرحلة يتم خلالها صهر المكونات ذات نقاط الانصهار المنخفضة مع المكونات ذات نقاط الانصهار الأعلى. أثناء مرحلة الربط، تشكل هذه المكونات سبائك ذات نقطة انصهار أعلى. حتى كمية كبيرة من التنغستن، الذي لديه نقطة انصهار عالية، تذوب خلال مرحلة الموثق. تستفيد المواد المركبة الملبدة في الطور السائل من Plansee من كثافة مكون التنغستن ومعامل المرونة والقدرة على امتصاص الأشعة السينية وأشعة جاما دون المعاناة من أي من العيوب المرتبطة بمعالجة التنغستن النقي وفي المقابل معامل التمدد الحراري و تعتمد التوصيلية الحرارية والكهربائية للمكونات الملبدة بالطور السائل إلى حد كبير جدًا على التركيبة المشاركة في مرحلة الرابط.
تجمع المواد المصبوبة في وقت واحد بين خصائص المواد لمكونين مختلفين من المواد. خلال هذه العملية، يتم الاحتفاظ بالمواد نفسها في حالتها الأصلية ويتم ربطها فقط عند تقاطع رفيع. ويتم دمج المعادن في قالب لتكوين رابطة لا يتجاوز حجمها بضعة ميكرومترات. على عكس تقنيات اللحام واللحام، فإن هذه الطريقة مستقرة بشكل خاص وتضمن التوصيل الحراري الأمثل.