عادة ما يتم إنتاج قوارب التنغستن المستخدمة في التبخير باستخدام عمليات تعدين المساحيق. فيما يلي الخطوات العامة لإنتاج قارب التنغستن للتبخير:

اختيار المواد الخام: حدد مسحوق التنغستن المعدني عالي النقاء، عادة بنقاء 99.95%، باعتباره المادة الخام الرئيسية لإنتاج قوارب التنغستن. درجة نقاء عالية تضمن الحد الأدنى من التلوث أثناء التبخر. الخلط: قم بخلط مسحوق التنغستن بعناية باستخدام معدات متخصصة لتحقيق خليط متجانس وخصائص مادة متسقة. الضغط: يتم وضع مسحوق التنغستن المختلط في قالب ويتم تطبيق الضغط العالي، عادة عن طريق الضغط المتوازن البارد (CIP) أو الضغط أحادي المحور. تقوم العملية بضغط المسحوق إلى شكل كثيف ومتماسك يشبه هندسة القارب المرغوبة. التلبيد المسبق: يتم تلبيد أجزاء التنغستن المضغوطة مسبقًا عند درجات حرارة عالية في جو متحكم فيه، مما يسمح لجزيئات المسحوق بالترابط وتشكيل بنية صلبة ذات قوة متزايدة. التلبيد: يتم بعد ذلك إخضاع الأجزاء الملبدة مسبقًا لعملية تلبيد بدرجة حرارة عالية في جو من الفراغ أو الهيدروجين. تعمل هذه العملية على زيادة تكثيف المادة، وإزالة المسام المتبقية، وتعزيز نمو الحبوب، مما يؤدي إلى تكوين قارب تنجستين قوي وكثيف. التصنيع والتشطيب: بعد التلبيد، يمكن لقارب التنغستن أن يخضع لعمليات تصنيع مثل الطحن أو الخراطة أو الطحن لتحقيق الأبعاد النهائية والأخاديد والتشطيب السطحي المطلوب للتبخر الفعال للمادة أثناء عملية التبخر. مراقبة الجودة: يتم فحص قوارب التنغستن النهائية للتأكد من دقة الأبعاد وسلامة السطح ونقاء المواد لضمان استيفائها للمتطلبات المحددة لتطبيقات التبخر.

طوال عملية الإنتاج، تعد إجراءات مراقبة الجودة الصارمة ومراقبة العملية أمرًا بالغ الأهمية لضمان تلبية قارب التنغستن للمتطلبات الصارمة لعملية الترسيب الفراغي. إن قارب التنغستن الناتج قادر على تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من تطبيقات التبخر الفراغي عبر الصناعات.