يستخدم التنغستن في قذائف الخزانات، وخاصة في شكل سبائك التنغستن، وذلك لعدة أسباب:

1. الكثافة: يتمتع التنغستن بكثافة عالية جدًا، مما يجعل جولات الخزان أكثر إحكاما ويحمل طاقة حركية أعلى. تسمح هذه الكثافة للقذيفة باختراق الأهداف المدرعة بشكل فعال.

2. قوة الاختراق: سبائك التنغستن لديها صلابة عالية للغاية وقوة اختراق ممتازة. عند استخدامه كقذيفة خارقة للدروع لقذائف الدبابات، يمكن للتنغستن اختراق الدروع السميكة، مما يجعله فعالاً ضد الأهداف المدرعة بشدة.

3. مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن لسبائك التنغستن أن تتحمل درجات الحرارة العالية المتولدة أثناء عملية الحرق دون تشويه أو فقدان فعاليتها. تعتبر هذه الخاصية ضرورية لقذائف الدبابات لأنها تتعرض لحرارة وضغط عاليين للغاية عند إطلاقها.

4. الاستقرار: سبائك التنغستن معروفة بثباتها واتساقها. إنها تحافظ على شكلها وأدائها حتى في ظل تأثير السرعة العالية، مما يضمن اختراقًا موثوقًا ودقيقًا.

5. فعالية التكلفة: بالمقارنة مع المواد الأخرى عالية الكثافة مثل اليورانيوم المنضب، توفر سبائك التنغستن حلاً فعالاً من حيث التكلفة لقذائف الدبابات. التنغستن متاح بسهولة أكبر وأرخص، مما يجعله الخيار المفضل للتطبيقات العسكرية.

بشكل عام، فإن مزيج التنغستن من الكثافة العالية والصلابة ومقاومة درجات الحرارة والاستقرار وفعالية التكلفة يجعله مادة مثالية لقذائف الدبابات، مما يوفر الاختراق اللازم لهزيمة الأهداف المدرعة بشكل فعال.

عند صهر الفولاذ، مجموعة متنوعة منبوتقةويمكن استخدام المواد، ولكل منها مزاياها واعتباراتها. بعض المواد البوتقة الشائعة المستخدمة لصهر الفولاذ تشمل:

1. بوتقات الطين الجرافيت: تعتبر هذه البوتقات خيارًا شائعًا لصهر الفولاذ نظرًا لموصليتها الحرارية العالية ومقاومتها للصدمات الحرارية. يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة وهي متينة نسبيًا.

2. بوتقة كربيد السيليكون: بوتقة كربيد السيليكون معروفة بمقاومتها الممتازة للصدمات الحرارية وقوتها العالية في درجات الحرارة. يمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى ومناسبة لصهر الفولاذ.

3. بوتقة الجرافيت: تستخدم بوتقة الجرافيت أيضًا بشكل شائع لصهر الفولاذ. لديهم الموصلية الحرارية الجيدة ويمكن أن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة. ومع ذلك، فإنها قد تكون أكثر عرضة للأكسدة والتآكل من بوتقات الطين والجرافيت.

عند اختيار أفضل مادة بوتقة لصهر الفولاذ، من المهم مراعاة عوامل مثل درجة حرارة انصهار الفولاذ، وعمر البوتقة المطلوب، والمتطلبات المحددة لعملية الصهر. يمكن أن توفر استشارة خبير أو مورد في هذا المجال إرشادات أكثر تحديدًا بناءً على احتياجاتك المحددة.