ويستخدم التنغستن في الأسلحة بسبب صلابته الاستثنائية وكثافته العالية. هذه الخصائص تجعلها مناسبة للاستخدام في الذخائر الخارقة للدروع، مثل الرصاص الخارق للدروع وقذائف الدبابات. تسمح صلابة التنغستن له باختراق الأهداف المدرعة، بينما تساهم كثافته العالية في قدرته على الحفاظ على الطاقة الحركية العالية والزخم عند الاصطدام. هذا المزيج من الصلابة والكثافة يجعل التنغستن مادة مهمة للتطبيقات العسكرية.

 ثقب الموليبدينوميتم استخدامه في مجموعة متنوعة من الصناعات بسبب خصائصه الفريدة، بما في ذلك نقطة الانصهار العالية والقوة ومقاومة التآكل. تشمل بعض مجالات تطبيق ثقب الموليبدينوم ما يلي: تشغيل المعادن: يستخدم الموليبدينوم كمادة ثقب في تشغيل المعادن، مثل ثقب وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والسبائك الأخرى في إنتاج المكونات والمنتجات الصناعية. صناعة الزجاج: يستخدم الموليبدينوم في صناعة الزجاج لثقب الزجاج وتشكيله، وخاصة في إنتاج الأواني الزجاجية والحاويات الزجاجية والمنتجات الزجاجية المتخصصة. إنتاج الأسلاك والقضبان: يستخدم الموليبدينوم في ثقب وسحب الأسلاك والقضبان في تصنيع المكونات الكهربائية وعناصر التسخين والسبائك المتخصصة. الإلكترونيات: يستخدم الموليبدينوم في صناعة الإلكترونيات لتطبيقات الختم والتثقيب في تصنيع المكونات الإلكترونية، مثل إنتاج أشباه الموصلات والدوائر ذات الأغشية الرقيقة. هذه مجرد أمثلة قليلة على مجالات تطبيق ثقب الموليبدينوم التي توضح أهميته في العمليات الصناعية المختلفة.

يتضمن إنتاج سدادات شياق الموليبدينوم عادةً مجموعة من عمليات التشغيل الآلي وتشكيل المعادن والتشطيب. فيما يلي الخطوات النموذجية المتبعة في طريقة الإنتاج:

اختيار المواد الخام: حدد قضبان أو قضبان الموليبدينوم عالية الجودة كمواد خام لإنتاج سدادات الشياق. تم اختيار الموليبدينوم لنقطة انصهاره العالية وقوته ومقاومته للتآكل، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية وخواص ميكانيكية. التصنيع: يتم تشكيل قضيب الموليبدينوم لتشكيل الشكل الأولي لقابس الشياق. وقد يشمل ذلك عمليات الخراطة أو الطحن أو الحفر للحصول على الأبعاد وخصائص السطح المطلوبة. تسمح عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) بالتشكيل والقطع الدقيق. تشكيل المعادن: يتم بعد ذلك إخضاع قطعة الموليبدينوم الفارغة المُشكَّلة آليًا لعملية تشكيل المعادن مثل الثني أو التدوير أو البثق لإنشاء ميزات وخطوط محددة لسدادة الشياق. على سبيل المثال، إذا كان الشكل المستدق أو المخروطي مطلوبًا لسدادة الشياق، يتم استخدام تقنيات تشكيل المعدن لتحقيق الشكل الهندسي المطلوب. المعالجة الحرارية: بعد التشكيل والتشكيل، يمكن أن تخضع سدادة شياق الموليبدينوم لعملية معالجة حرارية لتعزيز خواصها الميكانيكية مثل القوة والصلابة. يمكن استخدام التلدين أو التلبيد بدرجة حرارة عالية لتحسين البنية المجهرية والقضاء على الضغوط المتبقية. التشطيب: تخضع سدادات شياق الموليبدينوم لعملية تشطيب لضمان دقة الأبعاد ونعومة السطح والقضاء على أي عيوب. قد يشمل ذلك التلميع أو الطحن أو طرق إعداد السطح الأخرى لتحقيق التشطيب المطلوب للسطح والتفاوتات الهندسية. مراقبة الجودة: طوال عملية الإنتاج بأكملها، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة لفحص والتحقق من دقة الأبعاد وسلامة المواد والجودة الشاملة لسدادات شياق الموليبدينوم. ويمكن استخدام طرق الاختبار غير المتلفة وقياس الأبعاد والفحص البصري لضمان الامتثال للمواصفات. باتباع خطوات الإنتاج هذه، يمكن للمصنعين إنتاج سدادات شياق الموليبدينوم بالخصائص وسمات الأداء المطلوبة للتطبيق المقصود.