يعتمد أفضل معدن للبرميل على التطبيق والمتطلبات المحددة.على سبيل المثال، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومته للتآكل ومتانته، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يتعرض فيها البرميل لبيئات قاسية أو مواد مسببة للتآكل.ومع ذلك، قد تكون المعادن الأخرى مثل الفولاذ الكربوني أو الألومنيوم أكثر ملاءمة لمواقف مختلفة بناءً على عوامل مثل التكلفة والوزن ومتطلبات الأداء المحددة.من المهم أن تأخذ في الاعتبار الاحتياجات المحددة لماسورة بندقيتك وتتشاور مع خبير المواد لتحديد أفضل معدن لهذه المهمة.

الموليبدينوم بشكل عام ليس أقوى من الفولاذ لأن الموليبدينوم غالبًا ما يستخدم كعنصر صناعة السبائك في الفولاذ لتعزيز قوته وصلابته ومقاومته للتآكل.عند إضافته إلى الفولاذ بكميات مناسبة، يمكن للموليبدينوم أن يحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية للصلب، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية الضغط مثل إنتاج سبائك الصلب عالية القوة، بما في ذلك فولاذ الكروم والموليبدينوم.

الموليبدينوم النقي هو معدن مقاوم للحرارة ذو نقطة انصهار عالية وقوة ممتازة عند درجات الحرارة العالية، ولكنه يستخدم عادة كعنصر صناعة السبائك في الفولاذ لتعزيز خصائصه وليس بمفرده في التطبيقات الهيكلية.لذلك، في حين أن الموليبدينوم نفسه ليس أقوى من الفولاذ، إلا أنه كعنصر صناعة السبائك يمكن أن يلعب دورًا حيويًا في زيادة قوة وخصائص الفولاذ.

تصنع براميل البندقية عادةً من أنواع مختلفة من الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ.تم اختيار هذه المواد لقوتها ومتانتها وقدرتها على تحمل الضغوط العالية ودرجات الحرارة الناتجة أثناء إطلاق النار بالأسلحة النارية.بالإضافة إلى ذلك، قد تكون بعض البراميل مصنوعة من سبائك فولاذية خاصة، مثل الفولاذ المطلي بالكروم، والتي توفر قوة متزايدة ومقاومة للحرارة.يعتمد النوع المحدد من الفولاذ المستخدم في ماسورة البندقية على عوامل مثل الاستخدام المقصود للبندقية، وخصائص الأداء المطلوبة، وعملية التصنيع التي تستخدمها الشركة المصنعة للبندقية.