عادة عندما تكون صلابة المواد عالية، تكون مقاومة التآكل عالية أيضًا؛ قوة الانثناء العالية، وصلابة التأثير عالية أيضًا. ولكن كلما زادت صلابة المادة، انخفضت قوة الانحناء وقوة التأثير. لا يزال الفولاذ عالي السرعة، نظرًا لقوة الانحناء العالية وصلابة التأثير، فضلاً عن قابلية التشغيل الجيدة، هو أكثر مواد الأدوات استخدامًا، يليه الكربيد.
نيتريد البورون المكعب متعدد البلورات مناسب لقطع الفولاذ المتصلب عالي الصلابة والحديد الزهر الصلب، وما إلى ذلك؛ الماس متعدد البلورات مناسب لقطع المعادن غير الحديدية والسبائك والبلاستيك والفولاذ الزجاجي، وما إلى ذلك؛ يتم الآن استخدام فولاذ الأدوات الكربونية وسبائك الفولاذ فقط كملفات وأسنان ألواح وصنابير وأدوات أخرى.
يتم الآن طلاء مدخلات الكربيد القابلة للفهرسة بكربيد التيتانيوم أو نيتريد التيتانيوم أو طبقة صلبة من أكسيد الألومنيوم أو طبقة صلبة مركبة عن طريق ترسيب البخار الكيميائي. يتم تطوير ترسيب البخار الفيزيائي ليس فقط لأدوات الكربيد ولكن أيضًا لأدوات HSS مثل المثاقب والمواقد والصنابير وقواطع الطحن. يعمل الطلاء الصلب كحاجز أمام انتشار المواد الكيميائية ونقل الحرارة، مما يبطئ من تآكل الأداة أثناء القطع، ويزيد من عمر الإدخالات المطلية بحوالي 1 إلى 3 مرات أو أكثر مقارنة بالمدخلات غير المطلية.
نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والسرعة العالية وفي أجزاء عمل وسائط السوائل المسببة للتآكل، فإن تطبيق المواد التي يصعب تصنيعها يتزايد بشكل متزايد، كما أن مستوى أتمتة القطع والتصنيع ومتطلبات دقة التشغيل مرتفع بشكل متزايد. من أجل التكيف مع هذا الوضع، سيكون اتجاه تطوير الأداة هو تطوير وتطبيق مواد أداة جديدة؛ مزيد من التطوير لتقنية طلاء ترسيب البخار للأداة، في المتانة العالية والقوة العالية للركيزة المودعة على الطلاء ذو ​​الصلابة العالية، وهو حل أفضل للتناقض بين صلابة مادة الأداة وقوة الأداة؛ مواصلة تطوير هيكل الأداة القابلة للفهرسة؛ لتحسين دقة تصنيع الأداة لتقليل الاختلاف في جودة المنتج من الفولاذ عالي المنغنيز وهو مادة يصعب تصنيعها. متطلبات أعلى للمواد الأداة.
　　

بشكل عام، متطلبات صلابة مادة الأداة الحمراء، مقاومة التآكل الجيدة، القوة العالية، المتانة والتوصيل الحراري. يمكن لقطع الفولاذ المنغنيز العالي اختيار الكربيد والسيرميت للقيام بمواد أداة القطع. في الوقت الحاضر، لا يزال التطبيق الأكثر شيوعًا هو الكربيد الأسمنتي، حيث يتمتع نوع YG من الكربيد الأسمنتي بقوة انثناء عالية وصلابة تأثير (مقارنة بنوع YT من الكربيد الأسمنتي)، والذي يمكن أن يقلل من حافة التقطيع عند القطع. في الوقت نفسه، يتمتع كربيد YG بموصلية حرارية أفضل، مما يساعد على تبديد حرارة القطع من طرف الأداة، مما يقلل من درجة حرارة طرف الأداة ويتجنب ارتفاع درجة حرارة طرف الأداة وتليينها. تعد قابلية معالجة طحن كربيد YG أفضل، ويمكن شحذها لإنتاج حافة حادة.
بشكل عام، تعتمد متانة الأداة على الصلابة الحمراء ومقاومة التآكل ومتانة تأثير مادة الأداة. عندما يحتوي نوع YG من الكربيد الأسمنتي على المزيد من الكوبالت، تكون قوة الانحناء وصلابة التأثير جيدة، وخاصة تم تحسين قوة الكلال، لذلك فهي مناسبة للتخشين تحت حالة التأثير والاهتزاز. عندما يحتوي على كمية أقل من الكوبالت، تكون صلابته ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة أعلى، ومناسبة للتشطيب المستمر للقطع.