عملية إنتاج سبائك TZM

مقدمة

طرق الإنتاج الشائعة لسبائك TZM هي طريقة تعدين المساحيق وطريقة ذوبان القوس الفراغي. يمكن للمصانع اختيار طرق إنتاج مختلفة وفقًا لمتطلبات المنتج وعملية الإنتاج والأجهزة المختلفة. عمليات إنتاج سبائك TZM هي كما يلي: الخلط - الضغط - التلبيد المسبق - التلبيد - التلدين المدرفل - منتجات سبائك TZM.

طريقة ذوبان القوس الفراغي

تتمثل طريقة الصهر بالقوس الفراغي في استخدام القوس لإذابة الموليبدينوم النقي ثم إضافة كمية معينة من Ti وZr وعناصر السبائك الأخرى إليه. بعد الخلط الجيد نحصل على سبيكة TZM بطرق الصب التقليدية. تتضمن عملية إنتاج صهر القوس الفراغي تحضير القطب الكهربائي وتأثيرات تبريد الماء وخلط القوس المستقر وقوة الصهر وما إلى ذلك. عمليات الإنتاج هذه لها تأثير معين على جودة سبائك TZM. من أجل إنتاج أداء جيد، يجب على سبائك TZM تنفيذ متطلبات صارمة في عملية الإنتاج.

متطلبات القطب: يجب أن تكون مكونات القطب متجانسة ويجب أن يكون السطح جافًا ومشرقًا وخاليًا من الأكسدة والانحناء ومتطلبات الامتثال للاستقامة.

تأثير تبريد الماء: في فرن الصهر الفراغي المستهلك، يكون تأثير التبلور بشكل رئيسي اثنين: الأول هو إزالة الحرارة المنبعثة أثناء الذوبان، للتأكد من عدم حرق التبلور؛ والآخر هو التأثير على التنظيم الداخلي لفراغات سبائك TZM. يستطيع جهاز التبلور تمرير التسخين المكثف إلى الجزء الفارغ من الأسفل وما حوله، مما يؤدي إلى تصنيع الفراغات لإنتاج هيكل عمودي موجه. سبيكة TZM أثناء الذوبان، يتم التحكم في ضغط ماء التبريد بـ 2.0 ~ 3.0 كجم / سم²وطبقة الماء بحوالي 10 ملم هي الأفضل.

خلط القوس المستقر: سوف يتم إضافة سبيكة TZM أثناء الذوبان إلى ملف موازٍ للمبلور. بعد تشغيله، سوف يصبح مجالًا مغناطيسيًا. تأثير هذا المجال المغناطيسي هو بشكل أساسي ربط القوس وتصلب البركة المنصهرة تحت التحريك، لذلك يسمى تأثير ربط القوس "القوس المستقر". علاوة على ذلك، مع كثافة المجال المغناطيسي المناسبة يمكن أن تقلل من انهيار التبلور.

قوة الذوبان: مسحوق الذوبان يعني ذوبان تيار الطاقة والجهد، وهو من معلمات العملية المهمة. يمكن أن تتسبب المعلمات غير المناسبة في فشل صهر سبائك TZM. يعتمد تحديد قوة الذوبان المناسبة إلى حد كبير على نسبة حجم المحرك والمبلور. يشير "L" إلى المسافة بين القطب وجدار البلورة، ثم كلما انخفضت قيمة L، زادت مساحة تغطية القوس لحمام اللحام، لذلك في نفس المسحوق، تكون حالة تسخين حمام السباحة أفضل وأكثر نشاطًا . بالعكس العملية صعبة

طريقة تعدين المساحيق

طريقة تعدين المساحيق هي خلط مسحوق الموليبدينوم عالي النقاء بشكل جيد، TiH₂مسحوق، ZrH₂مسحوق ومسحوق الجرافيت، ثم لمعالجة الضغط المتساوي الضغط البارد. بعد الضغط، والتلبيد في حماية الغاز الوقائي وارتفاع درجة الحرارة الحصول على الفراغات TZM. الفارغة لمعالجة الدرفلة على الساخن (التزوير على الساخن)، التلدين في درجات الحرارة العالية، الدرفلة في درجة الحرارة المتوسطة (التزوير في درجة الحرارة المتوسطة)، التلدين في درجة الحرارة المتوسطة لتخفيف الضغط، الدرفلة الدافئة (التزوير الدافئ) للحصول على سبائك TZM (سبائك الموليبدينوم والزركونيوم والتيتانيوم). تلعب عملية الدرفلة (التزوير) والمعالجة الحرارية اللاحقة أدوارًا مهمة في خصائص السبائك.

عمليات الإنتاج الرئيسية هي كما يلي: الخلط ← الطحن بالكرات ← الضغط المتوازن على البارد ← من خلال الهيدروجين أو غاز وقائي آخر ← التلبيد في درجات حرارة عالية ← فراغات TZM ← الدرفلة على الساخن ← التلدين بدرجة حرارة عالية ← الدرفلة بدرجة حرارة متوسطة ← التلدين بدرجة حرارة متوسطة لتخفيف الإجهاد ← الدرفلة الدافئة ← سبيكة TZM.