ارتفاع درجة حرارة ذوبان الموليبدينوم بوتقة للفرن
بوتقة الموليبدينوم هو منتج صناعي مهم يستخدم على نطاق واسع في الصناعة المعدنية، وصناعة الأتربة النادرة، والسيليكون أحادي البلورية، والكريستال الاصطناعي وصناعات المعالجة الميكانيكية.
خاصة بالنسبة لأفران نمو بلورة الياقوت الأحادية، تلعب بوتقات الموليبدينوم ذات النقاء العالي والكثافة العالية وعدم وجود شقوق داخلية وحجم دقيق وجدران داخلية وخارجية ناعمة دورًا حاسمًا في معدل نجاح تبلور البذور ومراقبة جودة سحب البلورات وإزالة التبلور. والتصاق الأواني، وعمر الخدمة أثناء نمو بلورات الياقوت.
أبعاد | التخصيص |
مكان المنشأ | لويانغ، خنان |
اسم العلامة التجارية | مجموعة التركيز |
طلب | الصناعة المعدنية |
شكل | دائري |
سطح | مصقول |
نقاء | 99.95% الحد الأدنى |
مادة | بيور مو |
كثافة | 10.2 جم/سم3 |
خصوصيات | مقاومة درجات الحرارة العالية |
التعبئة | حالة خشبية |
المكونات الرئيسية | مو> 99.95% |
محتوى الشوائب ≥ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
مادة | درجة حرارة الاختبار (°C) | سمك اللوحة (مم) | المعالجة الحرارية التجريبية |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1450 | 2.0 | 1500 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1800 | 6.0 | 1800 درجة مئوية/1 ساعة |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1450 | 1.5 | 1500 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1800 | 3.5 | 1800 درجة مئوية/1 ساعة |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
| 1450 | 1.0 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
| 1800 | 1.0 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
1. يقع مصنعنا في مدينة لويانغ بمقاطعة خنان. لويانغ هي منطقة إنتاج لمناجم التنغستن والموليبدينوم، لذلك لدينا مزايا مطلقة من حيث الجودة والسعر؛
2. شركتنا لديها موظفين فنيين يتمتعون بأكثر من 15 عامًا من الخبرة، ونحن نقدم الحلول والاقتراحات المستهدفة لاحتياجات كل عميل.
3. تخضع جميع منتجاتنا لفحص الجودة الصارم قبل تصديرها.
4. إذا تلقيت بضائع معيبة، يمكنك الاتصال بنا لاسترداد المبلغ.
1. تحضير المواد الخام
(تحتاج هذه المادة الخام إلى تلبية معيار نقاء معين، عادةً مع متطلبات نقاء Mo ≥ 99.95%)
2. إنتاج فارغ
(قم بتحميل المواد الخام في القالب لتحضير قالب أسطواني صلب، ثم اضغط عليه ليصبح قالب أسطواني)
3. اللبيدة
(ضع المادة الفارغة المعالجة في فرن تلبيد متوسط التردد، وأدخل غاز الهيدروجين إلى الفرن. درجة حرارة التسخين هي 1900 درجة مئوية ووقت التسخين 30 ساعة. بعد ذلك، استخدم دوران الماء للتبريد لمدة 9-10 ساعات، ثم برد إلى في درجة حرارة الغرفة، وإعداد الجسم المصبوب لاستخدامه لاحقًا)
4. تزوير وتشكيل
(قم بتسخين البليت المشكل إلى 1600 درجة مئوية لمدة 1-3 ساعات، ثم قم بإزالته وتشكيله على شكل بوتقة لإكمال إنتاج بوتقة الموليبدينوم)
البحث العلمي: لبوتقات الموليبدينوم نطاق واسع من التطبيقات في مجال البحث العلمي. أولاً، يلعب دورًا مهمًا في التجارب الكيميائية، حيث تستخدم بوتقات الموليبدينوم على نطاق واسع في تجارب درجات الحرارة العالية والتفاعلات الكيميائية بسبب ثباتها الممتاز في درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل. في علم المواد، تستخدم بوتقات الموليبدينوم على نطاق واسع في عمليات مثل الذوبان وتلبد الحالة الصلبة. على سبيل المثال، في عملية صهر السبائك المعدنية، يمكن لبوتقات الموليبدينوم أن تتحمل درجات الحرارة العالية وتحافظ على الاستقرار، مما يجعل تحضير السبائك المعدنية أكثر دقة وقابلية للتحكم.
بالإضافة إلى ذلك، في التحليل الحراري واختبار الأداء لعينات المواد، تعمل بوتقات الموليبدينوم أيضًا كحاويات مهمة للعينات، مما يوفر بيئة مستقرة في درجات حرارة عالية ويضمن دقة بيانات الاختبار.
الاستخدام غير السليم: إذا انخفضت درجة الحرارة بسرعة كبيرة أثناء الاستخدام، فإن الضغط الناتج عن اختلاف درجة الحرارة بين الجدران الخارجية والداخلية يتجاوز النطاق الذي يمكن أن تتحمله البوتقة، مما قد يؤدي أيضًا إلى الكسر.
نعم، من الممكن تسخين بوتقة الموليبدينوم إلى اللون الأحمر الساخن. يتمتع الموليبدينوم بنقطة انصهار عالية تبلغ 2623 درجة مئوية (4753 درجة فهرنهايت)، مما يسمح له بتحمل درجات حرارة عالية للغاية دون ذوبان. وهذا يجعل بوتقات الموليبدينوم مناسبة للتطبيقات التي تتطلب التسخين إلى درجات حرارة شديدة الحرارة، مثل ذوبان المعادن أو الزجاج أو غيرها من العمليات ذات درجات الحرارة العالية. ومع ذلك، من المهم التأكد من استخدام البوتقة ضمن نطاق درجة الحرارة المحدد لها واتباع تدابير السلامة المناسبة عند استخدام البوتقات الحمراء الساخنة.
من المهم تسخين البوتقة بلطف خلال الدقيقة الأولى لمنع حدوث صدمة حرارية. عندما تتعرض البوتقة الباردة لدرجات حرارة عالية جدًا بسرعة كبيرة جدًا، فقد يتسبب ذلك في تمدد غير متساوٍ وإجهاد حراري، مما قد يتسبب في تشقق البوتقة أو تصدعها. تقليل مخاطر الصدمة الحرارية والتأكد من سلامة البوتقة أثناء التسخين عن طريق تسخين البوتقة بلطف في البداية وإيصالها تدريجيًا إلى درجة الحرارة المطلوبة. يساعد هذا الأسلوب على إطالة عمر البوتقة ويحافظ على سلامتها الهيكلية لإعادة استخدامها.