የ tungsten skeins ማምረት ብዙውን ጊዜ በርካታ ደረጃዎችን ያካትታል.

የተንግስተን ሽቦ ምርጫ፡ ከፍተኛ ንፅህና ያለው የተንግስተን ሽቦ እንደ ጥሬ ዕቃ ይጠቀሙ። ሽቦው ለየት ያለ ጥንካሬ, ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ እና የዝገት መከላከያው ተመርጧል, ይህም በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለመጠቀም ተስማሚ ነው. ሽቦን ማቃለል፡- የተመረጠው የተንግስተን ሽቦ ductility ለማሻሻል እና ተከታዩን የመጠምዘዝ ሂደት ለማመቻቸት ተሰርዟል። ማደንዘዣ ሽቦውን ወደ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማሞቅ እና ከዚያም ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ ሲሆን ይህም ውስጣዊ ጭንቀትን ለማስወገድ እና ሽቦውን የበለጠ ቱቦ ያደርገዋል. የማጣመም ሂደት፡- የተስተካከለው የተንግስተን ሽቦ ከተጠማዘዘ በኋላ የክርን መዋቅር ይፈጥራል። የሚፈለጉትን የክር መመዘኛዎች እና የሜካኒካል ባህሪዎችን ለማረጋገጥ የመጠምዘዝ ሂደቱ በጥንቃቄ ቁጥጥር ይደረግበታል. የሙቀት ሕክምና: የተጠማዘዘው የተንግስተን ሽቦ እንደ ጥንካሬ እና ductility ያሉ የሜካኒካል ባህሪያቱን የበለጠ ለማሻሻል የሙቀት ሕክምና ሂደት ይደረግበታል። ይህ እርምጃ የሚፈለገውን ሜታሎግራፊ መዋቅር ለማግኘት ክሩውን ወደ አንድ የተወሰነ የሙቀት መጠን ማሞቅ እና በተቆጣጠሩት ሁኔታዎች ውስጥ ማቀዝቀዝ ሊያካትት ይችላል። የጥራት ቁጥጥር እና ሙከራ: በመላው የምርት ሂደት ውስጥ, የተንግስተን ሽቦ አስፈላጊውን መስፈርት የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች ይተገበራሉ. ይህ የክርን መካኒካል ጥንካሬ፣ የመጠን ትክክለኛነት እና ሌሎች ቁልፍ ባህሪያትን መሞከርን ሊያካትት ይችላል። የመጨረሻ ሂደት፡ አንዴ የተንግስተን ክሮች የጥራት ቁጥጥር ፍተሻዎችን ካለፉ በኋላ፣ በልዩ አፕሊኬሽኖች ላይ አፈፃፀማቸውን ለማሻሻል እንደ የገጽታ አያያዝ ወይም ሽፋን ትግበራ ያሉ ተጨማሪ የማስኬጃ እርምጃዎችን ሊወስዱ ይችላሉ።

የተንግስተን ሽቦ ምርት እንደ ሴሚኮንዳክተር ማምረቻ ባሉ አፕሊኬሽኖች ውስጥ የሚፈለገውን ከፍተኛ የሙቀት መጠን እና የሜካኒካል ባህሪዎችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ትክክለኛ የማምረቻ ቴክኒኮችን እና የቁሳቁስ ንብረቶችን በጥንቃቄ መቆጣጠርን ይጠይቃል።