Wolfram word in wapens gebruik as gevolg van sy uitsonderlike hardheid en hoë digtheid. Hierdie eienskappe maak dit geskik vir gebruik in pantserdeurdringende ammunisie, soos pantserdeurdringende koeëls en tenkdoppies. Wolfram se hardheid laat dit toe om gepantserde teikens binne te dring, terwyl sy hoë digtheid bydra tot sy vermoë om hoë kinetiese energie en momentum by impak te handhaaf. Hierdie kombinasie van hardheid en digtheid maak wolfram 'n belangrike materiaal vir militêre toepassings.

 Molibdeen piercingword in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik as gevolg van sy unieke eienskappe, insluitend hoë smeltpunt, sterkte en weerstand teen korrosie. Sommige toepassingsareas vir molibdeen-deursteeksels sluit in: Metaalbewerking: Molibdeen word gebruik as 'n deursteekmateriaal in metaalbewerking, soos vir pons en sny van vlekvrye staal, koolstofstaal en ander legerings in die vervaardiging van industriële komponente en produkte. Glasbedryf: Molibdeen word in die glasbedryf gebruik vir glasperforasie en -vorming, veral in die vervaardiging van glasware, glashouers en spesiale glasprodukte. Draad- en staafproduksie: Molibdeen word gebruik om draad en staaf te pons en te trek in die vervaardiging van elektriese komponente, verwarmingselemente en spesialiteitslegerings. Elektronika: Molibdeen word in die elektroniese industrie gebruik vir stempel- en ponstoepassings in die vervaardiging van elektroniese komponente, soos die vervaardiging van halfgeleiers en dunfilmstroombane. Hierdie is net 'n paar voorbeelde van molibdeenperforasietoepassingsareas wat die belangrikheid daarvan in verskeie industriële prosesse demonstreer.

Die vervaardiging van molibdeen-doornproppe behels tipies 'n kombinasie van bewerking, metaalvorming en afwerkingsprosesse. Die volgende is tipiese stappe betrokke by die produksiemetode:

Grondstofkeuse: Kies molibdeenstawe of -stawe van hoë gehalte as grondstowwe vir die vervaardiging van deurnproppe. Molibdeen is gekies vir sy hoë smeltpunt, sterkte en weerstand teen korrosie, wat dit geskik maak vir toepassings wat hoë temperature en meganiese eienskappe vereis. Bewerking: Die molibdeenstaaf word gemasjineer om die aanvanklike vorm van die deurprop te vorm. Dit kan draai-, frees- of boorbewerkings behels om die vereiste afmetings en oppervlak-eienskappe te verkry. CNC (rekenaar numeriese beheer) bewerking maak voorsiening vir presiese vorming en sny. Metaalvorming: 'n Gemasjineerde molibdeen-blanko word dan onderwerp aan 'n metaalvormingsproses soos buig, smeer of ekstrusie om die spesifieke kenmerke en kontoere van die deurprop te skep. Byvoorbeeld, as 'n tapse of koniese vorm vir 'n deurprop benodig word, word metaalvormingstegnieke gebruik om die verlangde geometrie te bereik. Hittebehandeling: Na vorming en vorming kan die molibdeen-doornprop 'n hittebehandelingsproses ondergaan om sy meganiese eienskappe soos sterkte en hardheid te verbeter. Hoë temperatuur uitgloeiing of sintering kan gebruik word om die mikrostruktuur te optimaliseer en oorblywende spanning uit te skakel. AFWERKING: Molibdeen-doornproppe ondergaan 'n afwerkingsbewerking om dimensionele akkuraatheid, oppervlak gladheid te verseker en enige defekte uit te skakel. Dit kan polering, slyp of ander oppervlakvoorbereidingsmetodes insluit om die vereiste oppervlakafwerking en geometriese toleransies te bereik. Kwaliteitbeheer: Deur die hele produksieproses word gehaltebeheermaatreëls geïmplementeer om die dimensionele akkuraatheid, materiaalintegriteit en algehele kwaliteit van die molibdeendoornproppe te inspekteer en te verifieer. Nie-vernietigende toetsmetodes, dimensionele metrologie en visuele inspeksie kan gebruik word om voldoening aan spesifikasies te verseker. Deur hierdie produksiestappe te volg, kan vervaardigers molibdeen-doornproppe produseer met die eienskappe en prestasie-eienskappe wat benodig word vir hul beoogde toepassing.