Wolfram draadhet 'n wye reeks toepassings in verskeie velde, insluitend: Beligting: Tungsten filament word algemeen gebruik in die vervaardiging van gloeilampe en halogeenlampe as gevolg van sy hoë smeltpunt en uitstekende elektriese geleidingsvermoë. Elektronika: Wolframdraad word gebruik om elektroniese toerusting soos vakuumbuise, katodestraalbuise en verskeie elektriese kontakte te maak. Verhittingselemente: Wolframdraad word gebruik as 'n verwarmingselement in hoëtemperatuur-oonde en ander verwarmingstoepassings waar die hoë smeltpunt en hoë temperatuurstabiliteit voordelig is. Sweis en sny: Wolframdraad word as 'n elektrode vir wolfram-inerte gassweis (TIG) en plasmasny gebruik as gevolg van sy hoë smeltpunt en hittebestandheid. Mediese en wetenskaplike instrumente: Wolframdraad word gebruik in mediese toerusting soos X-straalbuise en wetenskaplike instrumente soos elektronmikroskope. Ruimtevaart: Wolframdraad word in lugvaarttoepassings gebruik as gevolg van sy vermoë om uiterste temperature en moeilike omgewings te weerstaan. Hierdie is net 'n paar voorbeelde van wolframdrade wat belangrike toepassings in baie velde het vanweë hul unieke fisiese en chemiese eienskappe.

Die produksie van wolfraamdraad behels verskeie stappe, insluitend wolframpoeierproduksie, trek en hittebehandeling. Die volgende is 'n algemene oorsig van die wolframdraadvervaardigingsproses: Wolframpoeierproduksie: Hierdie proses produseer eers wolframpoeier deur wolframoksied (WO3) met waterstof by hoë temperature te reduseer. Die resulterende wolframpoeier word dan in 'n soliede vorm gedruk, gewoonlik in die vorm van 'n staaf of draad. Draadtrek: Die wolfraamstaaf of -draad word dan aan 'n reeks trekstappe onderwerp, wat dit deur toenemend kleiner matryse trek om sy deursnee te verminder en sy lengte te vergroot. Hierdie proses gaan voort totdat die verlangde draaddeursnee bereik is. Uitgloeiing: Die getrekte wolframdraad word dan uitgegloei, 'n hittebehandelingsproses wat behels dat die draad tot hoë temperature verhit word en dit dan stadig afkoel om interne spanning uit te skakel en sy rekbaarheid en sterkte te verbeter. Skoonmaak en oppervlakvoorbereiding: Wolframdraad word deeglik skoongemaak om enige oppervlakbesoedeling te verwyder en dan oppervlak behandel soos nodig om die oppervlakafwerking te verbeter en sy werkverrigting vir jou spesifieke toepassing te verbeter. Inspeksie en toetsing: Kwaliteit-inspeksie van voltooide wolframdraad, insluitend dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking en meganiese eienskappe. Verskeie toetse kan uitgevoer word om te verseker dat die draad aan bepaalde vereistes voldoen, soos treksterkte, verlenging en geleidingsvermoë. Verpakking en berging: Die laaste stap behels die oprol of toedraai van die wolframdraad en verpakking dit vir versending of berging, om te verseker dat dit beskerm word teen omgewingsfaktore wat die werkverrigting daarvan kan beïnvloed. Dit is opmerklik dat die spesifieke besonderhede van wolframdraadverwerking kan wissel na gelang van die beoogde toepassing en die vervaardiger se proses en toerusting. Vervaardigers kan ook bykomende stappe doen om aan die vereistes van spesifieke nywerhede en toepassings te voldoen.