Tungsten smeltkroeëword gebruik in 'n verskeidenheid van hoë temperatuur toepassings insluitend: Smelt en giet van metale en ander materiale soos goud, silwer en ander hoë temperatuur materiale. Kweek enkelkristalle van materiale soos saffier en silikon. Hittebehandeling en sintering van hoë temperatuur materiale. Vakuumneerlegging en sputterprosesse in die halfgeleier- en elektroniese industrieë. Wolfram smeltkroeë word gewaardeer vir hul hoë smeltpunt, hoë sterkte en weerstand teen chemiese aanval, wat hulle geskik maak vir gebruik in uiterste temperature en korrosiewe omgewings.

Omdat wolfram unieke eienskappe soos hoë smeltpunt en hardheid het, vereis die vervaardiging van wolfram-kroesies gespesialiseerde toerusting en materiale. Hier is 'n algemene oorsig van die proses: Grondstowwe: Wolframmetaalpoeier word gewoonlik as grondstof gebruik vir die vervaardiging van wolfraamkroesies. Vorm: Meng wolframpoeier met 'n bindmiddel soos hars om 'n suspensie of pasta te vorm. Die mengsel word dan in die verlangde smeltkroesvorm gevorm deur prosesse soos spuitgiet, pers of ekstrusie te gebruik. Sintering: Die gevormde smeltkroes word dan in 'n beheerde atmosfeer aan 'n hoë-temperatuur sinterproses onderwerp om die wolframdeeltjies saam te bind en die verlangde sterkte en digtheid te verkry. Masjinering (opsioneel): Afhangende van finale grootte en oppervlakafwerking vereistes, kan gesinterde wolfram smeltkroeë bykomende bewerkingsprosesse soos draai, frees of boor ondergaan om die verlangde spesifikasies te bereik. Kwaliteitbeheer: Voltooide wolfram-kroesies word vir dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en algehele integriteit geïnspekteer voordat dit voorberei word vir gebruik of verskeep word. Dit is belangrik om daarop te let dat die vervaardiging van wolfram-kroesies 'n komplekse proses is wat kundigheid in materiaalwetenskap en vervaardigingstegnologie vereis. Verder, as gevolg van die uitdagende eienskappe van wolfram, word gespesialiseerde toerusting en veiligheidsmaatreëls deur die hele vervaardigingsproses vereis.