Molibdeen:

• Is 'n natuurlike element wat in 1778 geïdentifiseer is deur Carl Wilhelm Scheele, die Sweedse wetenskaplike wat ook suurstof in lug ontdek het.
• Het een van die hoogste smeltpunte van al die elemente, maar die digtheid daarvan is net 25% groter yster.
• Is vervat in verskeie ertse, maar slegs molibdeniet (MoS2) word gebruik in die produksie van bemarkbare molibdeen produkte.
• Het die laagste koëffisiënt van termiese uitsetting van enige ingenieursmateriaal.

Waar kom dit vandaan:

• Die belangrikste molibdeenmyne word in Kanada, die VSA, Mexiko, Peru en Chili aangetref. In 2008 het die ertsreserwebasis 19 000 000 ton beloop (bron: US Geological Survey). China het die grootste reserwes gevolg deur die VSA en Chili.
• Molibdeniet kan voorkom as die enigste mineralisasie in 'n ertsliggaam, maar word dikwels geassosieer met die sulfiedminerale van ander metale, veral koper.

Hoe word dit verwerk:

• Die ontginde erts word fyngemaak, gemaal, met 'n vloeistof gemeng en in 'n flotasieproses belug om die metaalminerale van die rots te skei.
• Die gevolglike konsentraat bevat tussen 85% en 92% industrieel bruikbare molibdeendisulfied (MoS2). Deur dit in lug te rooster by 500 tot 650 °C, produseer geroosterde molibdenietkonsentraat of RMC (Mo03), ook bekend as tegniese Mo-oksied of tegnologie-oksied. Sowat 40 tot 50% molibdeen word in hierdie vorm gebruik, hoofsaaklik as 'n legeringselement in staalprodukte.
• 30-40% van RMC-produksie word in ferromolibdeen (FeMo) verwerk deur dit met ysteroksied te meng en met ferrosilikon en aluminium in 'n termietreaksie te reduseer. Die resulterende blokke word fyngedruk en gesif om die gewenste FeMo-deeltjiegrootte te produseer.
• Sowat 20% van die RMC wat wêreldwyd geproduseer word, word verwerk tot 'n aantal chemiese produkte soos suiwer molibdiese oksied (Mo03) en molibdate. Ammoniummolibdaatoplossing kan in enige aantal molibdaatprodukte omgeskakel word en verdere verwerking deur kalsinasies produseer suiwer molibdeentrioksied.
• Molibdeenmetaal word geproduseer deur 'n twee-fase waterstofreduksieproses om suiwer molibdeenpoeier te gee.

Waarvoor word dit gebruik:

• Ongeveer 20% van nuwe molibdeen, wat uit ontginde erts vervaardig word, word gebruik om molibdeen-graad vlekvrye staal te maak.
• Ingenieursstaal, gereedskap- en hoëspoedstaal, gietyster en superlegerings maak gesamentlik 'n bykomende 60% van die molibdeengebruik uit.
• Die oorblywende 20% word gebruik in opgegradeerde produkte soos smeermiddelgraad molibdeendisulfied (MoS2), molibdeen chemiese verbindings en molibdeenmetaal.

Materiële voordele en gebruike:

Vlekvrye staal

• Molibdeen verbeter die korrosiebestandheid en hoë temperatuursterkte van alle vlekvrye staal. Dit het 'n besonder sterk positiewe effek op put- en spleetkorrosiebestandheid in chloriedbevattende oplossings, wat dit noodsaaklik maak in chemiese en ander verwerkingstoepassings.
• Molibdeen-bevattende vlekvrye staal is buitengewoon bestand teen korrosie en word algemeen gebruik in argitektuur, bou en konstruksie, wat groot ontwerp buigsaamheid en verlengde ontwerp lewens gee.
• 'n Wye reeks produkte word van molibdeenbevattende vlekvrye staal vervaardig vir verhoogde beskerming teen korrosie, insluitend strukturele komponente, dakbedekking, gordynmure, handrelings, swembadvoerings, deure, ligte toebehore en sonskerms.

Superlegerings

Dit bestaan ​​uit korrosiebestande legerings en hoë temperatuur legerings:

• Korrosiebestande nikkel-gebaseerde legerings wat molibdeen bevat, word gebruik in toepassings wat blootgestel is aan hoogs korrosiewe omgewings in 'n wye reeks prosesbedrywe en toepassings, insluitend die rookgasontzwavelingseenhede wat gebruik word om swael uit kragstasievrystellings te verwyder.
• Hoë temperatuur legerings is óf versterk met soliede oplossings, wat weerstand bied teen skade wat veroorsaak word deur hoë temperatuur kruip, óf ouderdom-hardbaar, wat addisionele sterkte verskaf sonder om smeebaarheid aansienlik te verminder en is baie effektief in die vermindering van die koëffisiënt van termiese uitsetting.

Allooi staal

• Slegs 'n klein hoeveelheid molibdeen verbeter verhardbaarheid, verminder humeurbrosheid en verhoog weerstand teen waterstofaanvalle en sulfiedstres-krake.
• Die bygevoegde molibdeen verhoog ook verhoogde temperatuur sterkte en verbeter sweisbaarheid, veral in hoë sterkte lae legering (HSLA) staal. Hierdie hoëwerkverrigtingstaal word in 'n verskeidenheid toepassings gebruik, van liggewig-motors tot verbeterde doeltreffendheid in geboue, pypleidings en brûe, wat beide die hoeveelheid staal benodig en die energie en emissies wat met die produksie, vervoer en vervaardiging daarvan geassosieer word, bespaar.

Ander gebruike

Gespesialiseerde voorbeelde van molibdeengebruike sluit in:

• Molibdeen-gebaseerde legerings, wat uitstekende sterkte en meganiese stabiliteit by hoë temperature (tot 1900°C) in nie-oksiderende of vakuumomgewings het. Hul hoë rekbaarheid en taaiheid bied 'n groter toleransie vir onvolmaakthede en bros breuk as keramiek.
• Molibdeen-wolfram-legerings, bekend vir uitsonderlike weerstand teen gesmelte sink
• Molibdeen-25% renium allooie, gebruik vir vuurpyl enjin komponente en vloeibare metaal hitteruilers wat rekbaar moet wees by kamertemperatuur
• Molibdeen geklee met koper, vir die maak van lae uitbreiding, hoë geleidingsvermoë elektroniese stroombaanborde
• Molibdeenoksied, wat gebruik word in die vervaardiging van katalisators vir die petrochemiese en chemiese industrieë, wyd ontplooi in die raffinering van ru-olie om die swaelinhoud van geraffineerde produkte te verminder
• Chemiese molibdeenprodukte wat gebruik word in polimeersamestelling, korrosie-inhibeerders en hoëprestasie-smeermiddelformulerings