TZM Allooi Produksie Proses

Inleiding

TZM-legeringsmetodes is gewoonlik poeiermetallurgiemetode en vakuumboogsmeltmetode. Vervaardigers kan verskillende produksiemetodes kies volgens produkvereistes, produksieproses en verskillende toestelle. TZM-legeringsproduksieprosesse is soos volg: meng – pers – voorsintering – sintering – rol-uitgloeiing -TZM-legeringsprodukte.

Vakuumboog-smeltmetode

Vakuumboogsmeltmetode is om 'n boog te gebruik om suiwer molibdeen te smelt en dan 'n sekere hoeveelheid Ti, Zr en ander legeringselemente daarby te voeg. Na goed gemeng verkry ons TZM legering deur konvensionele gietmetodes. Die produksieproses van vakuumboogsmelting sluit elektrodevoorbereiding, waterverkoelingseffekte, stabiele boogvermenging en smeltkrag ensovoorts in. Hierdie produksieprosesse het 'n sekere impak op TZM-legeringsgehalte. Om goeie werkverrigting te produseer, moet TZM-legering aan streng vereistes voldoen aan die produksieproses.

Elektrodevereistes: die bestanddele van die elektrode moet eenvormig wees en die oppervlak moet droog, helder wees, geen oksidasie en geen buiging nie, reguitheid voldoening vereistes.

Waterverkoelingseffek: in vakuumverbruikbare smeltoond, kristallisatoreffek hoofsaaklik twee: een is om die hitte wat tydens smelt vrygestel word weg te neem, om seker te maak dat kristallisasie nie verbrand word nie; die ander is om die binne-organisasie van TZM allooi spasies te beïnvloed. Die kristalliseerder kan die intense verhitting na die spasie van die onderkant en rondom deurlaat, wat spasies maak om georiënteerde kolomstruktuur te produseer. TZM legering tydens smelt, verkoeling water druk beheer in 2,0 ~ 3,0 kg / cm², en die waterlaag op ongeveer 10mm is die beste.

Stabiele boogvermenging: TZM-legering tydens smelt sal plus 'n spoel wat parallel is met kristalliseerder. Nadat dit aangeskakel is, sal dit 'n magnetiese veld word. Die effek van hierdie magnetiese veld is hoofsaaklik om boog te bind en om die gesmelte poel te stol onder roering, dus word die boogbindingseffek "stabiele boog" genoem. Verder, met geskikte magnetiese veld intensiteit kan kristalliseerder afbreek verminder.

Smelt krag: smelt poeier beteken smelt krag stroom en spanning, en dit is 'n belangrike proses parameters. Onvanpaste parameters kan TZM-legerings-smeltmislukking veroorsaak. Kies die toepaslike smeltkrag is grootliks gebaseer op motor en kristalliseerder grootte verhouding. Die "L" verwys na die afstand tussen die elektrode en die kristalliseerderwand, dan hoe laer L-waarde, hoe groter is die dekkingsarea van die boog vir sweisswembad, dus by dieselfde poeier is die swembadverhittingstoestand beter en meer aktief . Inteendeel, die operasie is moeilik.

Poeiermetallurgie-metode

Poeiermetallurgie-metode is om hoë suiwer molibdeenpoeier, TiH, goed te meng₂poeier, ZrH₂poeier en grafietpoeier, dan om koue isostatiese pers te verwerk. Na pers, sintering teen beskermende gasbeskerming en hoë temperatuur verkry TZM spasies. Die Blank om warmrol te verwerk (warm smee), hoë-temperatuur uitgloeiing, intermediêre temperatuur wals (intermediêre temperatuur smee), intermediêre temperatuur uitgloeiing om spanning te verlig, warm wals (warm smee) om TZM legering (titanium sirkonium molibdeen legering) te verkry. Die rol (smee) proses en die daaropvolgende hitte behandeling speel 'n belangrike rol op die eienskappe van legering.

Die belangrikste produksieprosesse is soos volg: vermenging → balmaal → koue isostatiese pers → deur waterstof of ander beskermende gas → sintering by hoë temperature → TZM spasies → warm wals → hoë temperatuur uitgloeiing → intermediêre temperatuur rolling → intermediêre temperatuur uitgloeiing om die spanning → warm rol → TZM legering.