Koperwolfram word tipies gemaak deur 'n proses wat infiltrasie genoem word. In hierdie proses word wolframpoeier met 'n bindmiddelmateriaal gemeng om 'n groen liggaam te vorm. Die kompak word dan gesinter om 'n poreuse wolfraamskelet te vorm. Die poreuse wolfraamskelet word dan onder hoë temperatuur en druk met gesmelte koper geïnfiltreer. Koper vul die porieë van die wolfraamskelet om 'n saamgestelde materiaal te vorm wat die eienskappe van beide wolfram en koper het.

Die infiltrasieproses kan koperwolfram met verskillende samestellings en eienskappe produseer, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks toepassings soos elektriese kontakte, elektrodes en hittesinks.

Koperwolfram word in 'n verskeidenheid toepassings gebruik as gevolg van sy unieke kombinasie van eienskappe. Sommige algemene gebruike sluit in:

1. Elektriese kontakte: Koperwolfram word algemeen gebruik in elektriese kontakte vir hoëspanning- en hoëstroomtoepassings as gevolg van sy uitstekende elektriese en termiese geleidingsvermoë, sowel as boogweerstand en slytasieweerstand.

2. Elektrode: As gevolg van sy hoë smeltpunt, goeie termiese geleidingsvermoë en weerstand teen korrosie, word dit gebruik in weerstandsweiselektrodes, EDM (elektriese ontladingsbewerking) elektrodes en ander elektriese en termiese toepassings.

3. Ruimtevaart en verdediging: Wolframkoper word in die lugvaart- en verdedigingsbedryf gebruik vir vuurpylspuitpunte, elektriese kontakte in vliegtuie en ander komponente wat hoë sterkte, slytasieweerstand en termiese geleidingsvermoë vereis.

4. Hitteafleider: Word gebruik as 'n hitte-afleider vir elektroniese toerusting as gevolg van sy hoë termiese geleidingsvermoë en dimensionele stabiliteit.

Wolfram is hoogs bestand teen roes en korrosie. As gevolg van sy traagheid, sal wolfram nie onder normale toestande oksideer of roes nie. Hierdie eienskap maak wolfraam 'n waardevolle materiaal in toepassings waar korrosiebestandheid van kritieke belang is.

Wolframkoper is bekend vir sy hoë hardheid. Die hardheid van wolframkoper kan wissel na gelang van die spesifieke samestelling en verwerkingstoestande, maar oor die algemeen is dit baie harder as suiwer koper as gevolg van die teenwoordigheid van wolfram. Hierdie eienskap maak wolfraamkoper geskik vir toepassings waar slytvastheid en duursaamheid belangrik is. Die hardheid van wolframkoper maak dit ideaal vir gebruik in elektriese kontakte, elektrodes en ander komponente wat bestand moet wees teen slytasie.